Outomatiese X-straal-inspeksie (AXI) is 'n tegnologie gebaseer op dieselfde beginsels as outomatiese optiese inspeksie (AOI).Dit gebruik X-strale as sy bron, in plaas van sigbare lig, om kenmerke, wat tipies weggesteek is, outomaties te inspekteer.
Outomatiese X-straal-inspeksie word in 'n wye reeks nywerhede en toepassings gebruik, hoofsaaklik met twee hoofdoelwitte:
Prosesoptimering, dit wil sê die resultate van die inspeksie word gebruik om die volgende verwerkingstappe te optimaliseer,
Anomalie-opsporing, dit wil sê die resultaat van die inspeksie dien as 'n maatstaf om 'n onderdeel te verwerp (vir skroot of herwerk).
Terwyl AOI hoofsaaklik geassosieer word met elektroniese vervaardiging (as gevolg van wydverspreide gebruik in PCB-vervaardiging), het AXI 'n baie groter reeks toepassings.Dit wissel van die gehaltekontrole van allooiwiele tot die opsporing van beenfragmente in verwerkte vleis.Waar ook al groot getalle baie soortgelyke items volgens 'n gedefinieerde standaard vervaardig word, het outomatiese inspeksie met behulp van gevorderde beeldverwerking en patroonherkenningsagteware (Rekenaarvisie) 'n nuttige hulpmiddel geword om kwaliteit te verseker en opbrengs in verwerking en vervaardiging te verbeter.
Met die vooruitgang van beeldverwerkingsagteware is die aantal toepassings vir outomatiese x-straalinspeksie groot en groei voortdurend.Die eerste toepassings het begin in nywerhede waar die veiligheidsaspek van komponente 'n noukeurige inspeksie van elke vervaardigde onderdeel vereis het (bv. sweisnate vir metaalonderdele in kernkragstasies) omdat die tegnologie aan die begin baie duur was.Maar met 'n wyer aanvaarding van die tegnologie, het pryse aansienlik gedaal en outomatiese x-straal-inspeksie geopen tot 'n baie wyer veld - gedeeltelik weer aangevuur deur veiligheidsaspekte (bv. opsporing van metaal, glas of ander materiale in verwerkte voedsel) of om opbrengs te verhoog en optimaliseer verwerking (bv. opsporing van grootte en ligging van gate in kaas om snypatrone te optimaliseer).[4]
In massaproduksie van komplekse items (bv. in elektroniese vervaardiging), kan 'n vroeë opsporing van defekte algehele koste drasties verminder, omdat dit verhoed dat defekte onderdele in daaropvolgende vervaardigingstappe gebruik word.Dit lei tot drie groot voordele: a) dit gee terugvoer in die vroegste moontlike toestand dat materiaal gebrekkig is of prosesparameters buite beheer geraak het, b) dit verhoed dat waardetoevoeging tot komponente wat reeds defekt is en dus die algehele koste van 'n defek verminder. , en c) dit verhoog die waarskynlikheid van velddefekte van die finale produk, omdat die defek moontlik nie op latere stadiums in kwaliteit-inspeksie of tydens funksionele toetsing opgespoor kan word nie as gevolg van die beperkte stel toetspatrone.
Postyd: 28 Desember 2021