Epoksiegraniet, ook bekend as sintetiese graniet, is 'n mengsel van epoksie en graniet wat algemeen gebruik word as 'n alternatiewe materiaal vir masjiengereedskapbasisse.Epoksiegraniet word gebruik in plaas van gietyster en staal vir beter vibrasiedemping, langer werktuiglewe en laer monteringskoste.
Masjiengereedskapbasis
Masjiengereedskap en ander hoë-presisiemasjiene maak staat op hoë styfheid, langtermynstabiliteit en uitstekende dempingseienskappe van die basismateriaal vir hul statiese en dinamiese werkverrigting.Die mees gebruikte materiale vir hierdie strukture is gietyster, gelaste staalvervaardigings en natuurlike graniet.Weens die gebrek aan langtermynstabiliteit en baie swak dempingseienskappe, word staalvervaardigde strukture selde gebruik waar hoë akkuraatheid vereis word.Gietyster van goeie gehalte wat spanningverlig en uitgegloei is, sal die struktuur dimensionele stabiliteit gee, en kan in komplekse vorms gegiet word, maar het 'n duur bewerkingsproses nodig om presisie-oppervlaktes na gietwerk te vorm.
Natuurlike graniet van goeie gehalte word al hoe moeiliker om te vind, maar het 'n hoër dempvermoë as gietyster.Weereens, soos met gietyster, is die bewerking van natuurlike graniet arbeidsintensief en duur.
Presisiegranietgietstukke word vervaardig deur granietaggregate (wat fyngemaak, gewas en gedroog word) te meng met 'n epoksieharsstelsel by omgewingstemperatuur (dws kouehardingsproses).Kwarts-aggregaatvuller kan ook in die samestelling gebruik word.Vibrerende verdigting tydens die gietproses pak die aggregaat styf saam.
Skroefdraad-insetsels, staalplate en koelmiddelpype kan tydens die gietproses ingegooi word.Om 'n selfs hoër graad van veelsydigheid te bereik, kan lineêre relings, grondglybane en motormonterings gerepliseer of ingevoeg word, wat dus die behoefte aan enige na-gietbewerking uitskakel.Die oppervlakafwerking van die gietstuk is so goed soos die vormoppervlak.
Voordele en nadele
Voordele sluit in:
■ Vibrasie demping.
■ Buigsaamheid: pasgemaakte lineêre maniere, hidrouliese vloeistoftenks, skroefdraad-insetsels, snyvloeistof en buispype kan alles in die polimeerbasis geïntegreer word.
■ Insluiting van insetsels ens. laat aansienlik verminderde bewerking van die voltooide gietwerk toe.
■ Monteertyd word verminder deur verskeie komponente in een gietstuk in te sluit.
■ Vereis nie 'n eenvormige wanddikte nie, wat groter ontwerp-buigsaamheid van jou basis moontlik maak.
■ Chemiese weerstand teen mees algemene oplosmiddels, sure, alkalieë en snyvloeistowwe.
■ Benodig nie verf nie.
■Saamgestelde het 'n digtheid wat ongeveer dieselfde is as aluminium (maar stukke is dikker om gelykwaardige sterkte te verkry).
■ Die saamgestelde polimeerbetongietproses gebruik baie minder energie as metaalgietstukke.Polimeer gietharse gebruik baie min energie om te produseer, en die gietproses word by kamertemperatuur gedoen.
Epoksiegranietmateriaal het 'n interne dempingsfaktor tot tien keer beter as gietyster, tot drie keer beter as natuurlike graniet, en tot dertig keer beter as staalvervaardigde struktuur.Dit word nie deur koelmiddels beïnvloed nie, het uitstekende langtermynstabiliteit, verbeterde termiese stabiliteit, hoë torsie- en dinamiese styfheid, uitstekende geraasabsorpsie en weglaatbare interne spannings.
Nadele sluit in lae sterkte in dun dele (minder as 1 in (25 mm)), lae treksterkte en lae skokweerstand.
'n Inleiding tot minerale gietrame
Minerale gietwerk is een van die doeltreffendste, moderne konstruksiemateriaal.Vervaardigers van presisiemasjiene was van die pioniers in die gebruik van minerale gietwerk.Vandag is die gebruik daarvan met betrekking tot CNC-freesmasjiene, boorperse, slypmasjiene en elektriese ontladingsmasjiene aan die toeneem, en die voordele is nie beperk tot hoëspoedmasjiene nie.
Minerale giet, ook na verwys as epoksie graniet materiaal, bestaan uit minerale vullers soos gruis, kwartssand, ysmeel en bindmiddels.Die materiaal word volgens presiese spesifikasies gemeng en koud in die vormpies gegooi.'n Soliede fondament is die basis vir sukses!
Moderne masjiengereedskap moet vinniger en vinniger werk en meer akkuraatheid as ooit tevore verskaf.Hoë reisspoed en swaardiensbewerking veroorsaak egter ongewenste vibrasies van die masjienraam.Hierdie vibrasies sal negatiewe uitwerking op die deeloppervlak hê, en dit verkort die werktuiglewe.Minerale gietrame verminder vibrasies vinnig – sowat 6 keer vinniger as gietysterrame en 10 keer vinniger as staalrame.
Masjiengereedskap met minerale gietbeddings, soos freesmasjiene en slypmasjien, is aansienlik meer akkuraat en bereik 'n beter oppervlakgehalte.Boonop word gereedskapslytasie aansienlik verminder en lewensduur verleng.
saamgestelde minerale (epoksie graniet) gietraam bring verskeie voordele: :
- Vorming en sterkte: Die minerale gietproses bied 'n buitengewone mate van vryheid ten opsigte van die vorm van die komponente.Die spesifieke eienskappe van die materiaal en van die proses lei tot 'n relatief hoë sterkte en 'n aansienlik laer gewig.
- Integrasie van infrastruktuur: Die mineraalgietproses maak die eenvoudige integrasie van die struktuur en bykomende komponente soos leipaaie, skroefdraad-insetsels en verbindings vir dienste moontlik tydens die werklike gietproses.
- Die vervaardiging van komplekse masjienstrukture: Wat ondenkbaar sou wees met konvensionele prosesse, word moontlik met mineraalgietwerk: Verskeie komponentdele kan saamgestel word om komplekse strukture te vorm deur middel van gebonde lasse.
- Ekonomiese dimensionele akkuraatheid: In baie gevalle word die minerale gietkomponente tot die finale afmetings gegiet omdat feitlik geen sametrekking tydens verharding plaasvind nie.Hiermee kan verdere duur afrondingsprosesse uitgeskakel word.
- Presisie: Hoogs presiese verwysing of ondersteunende oppervlaktes word verkry deur verdere slyp-, vorming- of maalbewerkings.As gevolg hiervan kan baie masjienkonsepte elegant en doeltreffend geïmplementeer word.
- Goeie termiese stabiliteit: Mineraalgietwerk reageer baie stadig op temperatuurveranderinge omdat die termiese geleidingsvermoë aansienlik laer is as metaalmateriale.Om hierdie rede het korttermyn temperatuurveranderinge aansienlik minder invloed op die dimensionele akkuraatheid van die masjiengereedskap.’n Beter termiese stabiliteit van ’n masjienbed beteken die algehele geometrie van die masjien word beter behou en gevolglik word meetkundige foute tot die minimum beperk.
- Geen korrosie: Mineraalgegote komponente is bestand teen olies, koelmiddels en ander aggressiewe vloeistowwe.
- Groter vibrasiedemping vir langer werktuie se dienslewe: ons minerale gietwerk bereik tot 10x beter waardes van vibrasie demping as staal of gietyster.Danksy hierdie eienskappe word 'n uiters hoë dinamiese stabiliteit van die masjienstruktuur verkry.Die voordele wat dit vir masjiengereedskapbouers en -gebruikers inhou, is duidelik: beter gehalte van oppervlakafwerking van die gemasjineerde of gemaalde komponente en langer gereedskaplewe wat lei tot laer gereedskapskoste.
- Omgewing: Die omgewingsimpak tydens vervaardiging word verminder.
Minerale gietraam vs gietysterraam
Sien hieronder die voordele van ons nuwe minerale gietwerk teenoor gietyster raam wat voorheen gebruik is:
| Minerale gietwerk (epoksie graniet) | Gietyster | |
| Demping | Hoog | Laag |
| Hitte prestasie | Lae hittegeleiding en hoë spesifikasie.hitte kapasiteit | Hoë hittegeleiding en lae spesifikasie.Hitte kapasiteit |
| Ingebedde dele | Onbeperkte ontwerp en Een-stuk vorm en naatlose verbinding | Bewerking nodig |
| Korrosieweerstand | Ekstra hoog | Laag |
| Omgewing Vriendelikheid | Lae energieverbruik | Hoë energieverbruik |
Afsluiting
Minerale gietwerk is ideaal vir ons CNC masjien raam strukture.Dit bied duidelike tegnologiese, ekonomiese en omgewingsvoordele.Mineraalgiettegnologie bied uitstekende vibrasiedemping, hoë chemiese weerstand en aansienlike termiese voordele (termiese uitsetting soortgelyk aan dié van staal).Verbindingselemente, kabels, sensor en meetstelsels kan almal in die samestelling gegooi word.
Wat is die voordele van die minerale giet graniet bed bewerking sentrum?
Minerale gietstukke (mensgemaakte graniet aka harsbeton) is wyd aanvaar in die masjiengereedskapbedryf vir meer as 30 jaar as 'n strukturele materiaal.
Volgens statistieke gebruik een uit elke 10 masjiengereedskap in Europa minerale gietstukke as die bed.Die gebruik van onvanpaste ondervinding, onvolledige of verkeerde inligting kan egter lei tot agterdog en vooroordeel teen Minerale gietstukke.Daarom, wanneer nuwe toerusting gemaak word, is dit nodig om die voordele en nadele van minerale gietstukke te ontleed en dit met ander materiale te vergelyk.
Die basis van konstruksiemasjinerie word oor die algemeen verdeel in gietyster, minerale gietwerk (polimeer en/of reaktiewe harsbeton), staal/gesweisde struktuur (invoeging/nie-voeg) en natuurlike klip (soos graniet).Elke materiaal het sy eie eienskappe, en daar is geen perfekte strukturele materiaal nie.Slegs deur die voor- en nadele van die materiaal volgens die spesifieke strukturele vereistes te ondersoek, kan die ideale strukturele materiaal gekies word.
Die twee belangrike funksies van strukturele materiale - waarborg die geometrie, posisie en energie-absorpsie van komponente, onderskeidelik voorgestelde werkverrigtingvereistes (statiese, dinamiese en termiese werkverrigting), funksionele/strukturele vereistes (akkuraatheid, gewig, wanddikte, gemak van geleidingsrelings) vir materiaalinstallasie, mediasirkulasiestelsel, logistiek) en kostevereistes (prys, hoeveelheid, beskikbaarheid, stelselkenmerke).
I. Prestasievereistes vir strukturele materiale
1. Statiese eienskappe
Die maatstaf vir die meting van die statiese eienskappe van 'n basis is gewoonlik die styfheid van die materiaal - minimum vervorming onder las, eerder as hoë sterkte.Vir statiese elastiese vervorming, kan minerale gietstukke beskou word as isotropiese homogene materiale wat Hooke se wet gehoorsaam.
Die digtheid en elastiese modulus van minerale gietstukke is onderskeidelik 1/3 van dié van gietyster.Aangesien minerale gietstukke en gietysters dieselfde spesifieke styfheid het, onder dieselfde gewig, is die styfheid van yster gietstukke en minerale gietstukke dieselfde sonder om die invloed van vorm in ag te neem.In baie gevalle is die ontwerp wanddikte van minerale gietstukke gewoonlik 3 keer dié van yster gietstukke, en hierdie ontwerp sal geen probleme veroorsaak in terme van meganiese eienskappe van die produk of gietstuk nie.Minerale gietstukke is geskik vir werk in statiese omgewings wat druk dra (bv. beddens, stutte, kolomme) en is nie geskik as dunwandige en/of klein rame nie (bv. tafels, palette, gereedskapwisselaars, waens, spilstutte).Die gewig van strukturele dele word gewoonlik beperk deur die toerusting van minerale giet vervaardigers, en minerale giet produkte bo 15 ton is oor die algemeen skaars.
2. Dinamiese eienskappe
Hoe groter die rotasiespoed en/of versnelling van die as, hoe belangriker is die dinamiese werkverrigting van die masjien.Vinnige posisionering, vinnige gereedskapvervanging en hoëspoedtoevoer versterk deurlopend meganiese resonansie en dinamiese opwekking van masjienstruktuuronderdele.Benewens die dimensionele ontwerp van die komponent, word die defleksie, massaverspreiding en dinamiese styfheid van die komponent grootliks beïnvloed deur die dempende eienskappe van die materiaal.
Die gebruik van minerale gietstukke bied 'n goeie oplossing vir hierdie probleme.Omdat dit vibrasies 10 keer beter absorbeer as tradisionele gietyster, kan dit die amplitude en natuurlike frekwensie aansienlik verminder.
In bewerkingsbedrywighede soos bewerking kan dit hoër akkuraatheid, beter oppervlakkwaliteit en langer werktuiglewe meebring.Terselfdertyd, wat geraasimpak betref, het die minerale gietstukke ook goed gevaar deur die vergelyking en verifikasie van die basisse, transmissiegietstukke en bykomstighede van verskillende materiale vir groot enjins en sentrifuges.Volgens die impakklankontleding kan die mineraalgietwerk 'n plaaslike verlaging van 20% in die klankdrukvlak behaal.
3. Termiese eienskappe
Kenners skat dat ongeveer 80% van masjiengereedskapafwykings deur termiese effekte veroorsaak word.Prosesonderbrekings soos interne of eksterne hittebronne, voorverhitting, verandering van werkstukke, ens. is alles oorsake van termiese vervorming.Om die beste materiaal te kan kies, is dit nodig om die materiaalvereistes te verduidelik.Die hoë spesifieke hitte en lae termiese geleidingsvermoë laat minerale gietstukke toe om goeie termiese traagheid te hê vir verbygaande temperatuurinvloede (soos die verandering van werkstukke) en omgewingstemperatuurskommelings.As vinnige voorverhitting benodig word soos 'n metaalbed of die bedtemperatuur verbied word, kan verhittings- of verkoelingstoestelle direk in die minerale gietstuk ingegooi word om die temperatuur te beheer.Die gebruik van hierdie soort temperatuurkompensasietoestel kan die vervorming wat veroorsaak word deur die invloed van temperatuur verminder, wat help om die akkuraatheid teen 'n redelike koste te verbeter.
II.Funksionele en strukturele vereistes
Integriteit is 'n onderskeidende kenmerk wat minerale gietstukke van ander materiale onderskei.Die maksimum giettemperatuur vir minerale gietstukke is 45°C, en saam met hoë-presisie gietvorms en gereedskap kan onderdele en minerale gietstukke saam gegiet word.
Gevorderde hergiettegnieke kan ook gebruik word op minerale gietstukke, wat lei tot presiese montering en spooroppervlaktes wat nie bewerking vereis nie.Soos ander basismateriale, is minerale gietstukke onderworpe aan spesifieke strukturele ontwerpreëls.Muurdikte, dra-bykomstighede, rib-insetsels, laai- en aflaaimetodes verskil almal tot 'n sekere mate van ander materiale, en moet vooraf oorweeg word tydens ontwerp.
III.Koste vereistes
Alhoewel dit belangrik is om vanuit 'n tegniese oogpunt te oorweeg, toon kostedoeltreffendheid toenemend die belangrikheid daarvan.Die gebruik van minerale gietstukke laat ingenieurs toe om aansienlike produksie- en bedryfskoste te bespaar.Benewens besparing op bewerkingskoste, word gietwerk, finale montering en toenemende logistieke koste (pakhuis en vervoer) alles dienooreenkomstig verminder.Met inagneming van die hoëvlakfunksie van minerale gietstukke, moet dit as 'n hele projek beskou word.Trouens, dit is meer redelik om 'n prysvergelyking te maak wanneer die basis geïnstalleer of vooraf geïnstalleer is.Die relatief hoë aanvanklike koste is die koste van minerale gietvorms en gereedskap, maar hierdie koste kan verdun word in langtermyn gebruik (500-1000 stukke/staalvorm), en die jaarlikse verbruik is ongeveer 10-15 stukke.
IV.Omvang van gebruik
As 'n strukturele materiaal vervang minerale gietstukke voortdurend tradisionele strukturele materiale, en die sleutel tot die vinnige ontwikkeling daarvan lê in minerale gietwerk, vorms en stabiele bindingstrukture.Tans word minerale gietstukke wyd gebruik in baie masjiengereedskapvelde soos slypmasjiene en hoëspoedbewerking.Slypmasjienvervaardigers was pioniers in die masjiengereedskapsektor wat minerale gietstukke vir masjienbeddings gebruik.Wêreldbekende maatskappye soos ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ens. het byvoorbeeld nog altyd baat gevind by die demping, termiese traagheid en integriteit van minerale gietstukke om hoë presisie en uitstekende oppervlakgehalte in die slypproses te verkry. .
Met steeds toenemende dinamiese vragte word mineraalgietstukke ook toenemend bevoordeel deur wêreldleier maatskappye op die gebied van gereedskapslypers.Die minerale gietbed het uitstekende styfheid en kan die krag wat veroorsaak word deur die versnelling van die lineêre motor goed uitskakel.Terselfdertyd kan die organiese kombinasie van goeie vibrasie-absorpsieprestasie en lineêre motor die oppervlakkwaliteit van die werkstuk en die lewensduur van die slypwiel aansienlik verbeter.
Wat die enkele deel betref.Binne 10 000 mm lengte is maklik vir ons.
Wat is die minimum wanddikte?
Oor die algemeen moet die minimum snitdikte van die masjienbasis minstens 60 mm wees.Dunner gedeeltes (bv. 10 mm dik) kan met fyn aggregaatgroottes en -formulerings gegiet word.
Die krimptempo na gieting is ongeveer 0,1-0,3 mm per 1000 mm.Wanneer meer presiese minerale giet meganiese dele vereis word, kan toleransies bereik word deur sekondêre cnc slyp, hand lap, of ander bewerking prosesse.
Ons minerale gietmateriaal kies die natuur Jinan Swart graniet.Die meeste maatskappye kies net normale natuurgraniet of gewone klip in boukonstruksie.
· Grondstowwe: met die unieke Jinan Swart Graniet (ook genoem 'JinanQing' graniet) deeltjies as aggregaat, wat wêreldbekend is vir hoë sterkte, hoë styfheid en hoë slytweerstand;
· Formule: met die unieke versterkte epoksieharse en bymiddels, verskillende komponente wat verskillende formulerings gebruik om optimale omvattende werkverrigting te verseker;
· Meganiese eienskappe: die vibrasie-absorpsie is ongeveer 10 keer dié van gietyster, goeie statiese en dinamiese eienskappe;
· Fisiese eienskappe: digtheid is ongeveer 1/3 van die gietyster, hoër termiese versperringseienskappe as metale, nie higroskopies nie, goeie termiese stabiliteit;
· Chemiese eienskappe: hoër korrosiebestandheid as metale, omgewingsvriendelik;
· Dimensionele akkuraatheid: lineêre sametrekking na gietwerk is ongeveer 0.1-0.3㎜/m, uiters hoë vorm en teenakkuraatheid in alle vlakke;
· Strukturele integriteit: baie komplekse struktuur kan gegiet word, terwyl die gebruik van natuurlike graniet gewoonlik samestelling, splitsing en binding vereis;
· Stadige termiese reaksie: reageer op korttermyn temperatuurveranderinge is baie stadiger en baie minder;
· Ingebedde insetsels: hegstukke, pype, kabels en kamers kan in die struktuur ingebed word, voeg materiale in, insluitend metaal, klip, keramiek en plastiek, ens.