Outomatiese X-straalinspeksie (AXI) is 'n tegnologie gebaseer op dieselfde beginsels as outomatiese optiese inspeksie (AOI). Dit gebruik X-strale as bron, in plaas van sigbare lig, om outomaties kenmerke te inspekteer wat tipies vir die oog verborge is.
Outomatiese X-straalinspeksie word in 'n wye reeks nywerhede en toepassings gebruik, hoofsaaklik met twee hoofdoelwitte:
Prosesoptimalisering, d.w.s. die resultate van die inspeksie word gebruik om die volgende verwerkingsstappe te optimaliseer,
Anomalie-opsporing, d.w.s. die resultaat van die inspeksie dien as 'n kriterium om 'n onderdeel te verwerp (vir skroot of herbewerking).
Terwyl AOI hoofsaaklik met elektroniese vervaardiging geassosieer word (as gevolg van wydverspreide gebruik in PCB-vervaardiging), het AXI 'n baie wyer reeks toepassings. Dit wissel van die kwaliteitskontrole van allooiwiele tot die opsporing van beenfragmente in verwerkte vleis. Waar groot getalle baie soortgelyke items volgens 'n gedefinieerde standaard vervaardig word, het outomatiese inspeksie met behulp van gevorderde beeldverwerking en patroonherkenningsagteware (rekenaarvisie) 'n nuttige instrument geword om kwaliteit te verseker en opbrengs in verwerking en vervaardiging te verbeter.
Met die vooruitgang van beeldverwerkingsagteware is die aantal toepassings vir outomatiese x-straalinspeksie enorm en groei dit voortdurend. Die eerste toepassings het begin in nywerhede waar die veiligheidsaspek van komponente 'n noukeurige inspeksie van elke vervaardigde onderdeel vereis het (bv. sweisnate vir metaalonderdele in kernkragsentrales) omdat die tegnologie aanvanklik na verwagting baie duur was. Maar met die wyer aanvaarding van die tegnologie het pryse aansienlik gedaal en outomatiese x-straalinspeksie na 'n baie wyer veld oopgemaak - gedeeltelik weer aangevuur deur veiligheidsaspekte (bv. die opsporing van metaal, glas of ander materiale in verwerkte voedsel) of om opbrengs te verhoog en verwerking te optimaliseer (bv. die opsporing van die grootte en ligging van gate in kaas om snypatrone te optimaliseer).[4]
In massaproduksie van komplekse items (bv. in elektroniese vervaardiging), kan vroeë opsporing van defekte die totale koste drasties verminder, want dit verhoed dat defekte onderdele in daaropvolgende vervaardigingstappe gebruik word. Dit lei tot drie groot voordele: a) dit verskaf terugvoer so gou as moontlik dat materiale defektief is of prosesparameters buite beheer geraak het, b) dit verhoed dat waarde toegevoeg word tot komponente wat reeds defektief is en verminder dus die totale koste van 'n defek, en c) dit verhoog die waarskynlikheid van velddefekte van die finale produk, want die defek kan moontlik nie in latere stadiums in kwaliteitsinspeksie of tydens funksionele toetsing opgespoor word nie as gevolg van die beperkte stel toetspatrone.
Plasingstyd: 28 Desember 2021