Outomatiese X-Ray Inspection (AXI) is 'n tegnologie gebaseer op dieselfde beginsels as Automated Optical Inspection (AOI). Dit gebruik X-strale as bron, in plaas van sigbare lig, om outomaties funksies te inspekteer, wat tipies vir die oog versteek is.
Outomatiese X-straalinspeksie word in 'n wye verskeidenheid nywerhede en toepassings gebruik, hoofsaaklik met twee belangrike doelwitte:
Prosesoptimalisering, dit wil sê die resultate van die inspeksie word gebruik om die volgende verwerkingstappe te optimaliseer,
Anomalie-opsporing, dit wil sê die resultaat van die inspeksie dien as 'n kriterium om 'n deel te verwerp (vir skroot of herwerk).
Alhoewel AOI hoofsaaklik geassosieer word met elektroniese vervaardiging (as gevolg van wydverspreide gebruik in PCB -vervaardiging), het AXI 'n baie groter verskeidenheid toepassings. Dit wissel van die kwaliteitskontrole van legeringswiele tot die opsporing van beenfragmente in verwerkte vleis. Waar groot getalle baie soortgelyke items vervaardig word volgens 'n gedefinieerde standaard, het outomatiese inspeksie met behulp van gevorderde beeldverwerking en patroonherkenningsagteware (rekenaarvisie) 'n nuttige instrument geword om kwaliteit te verseker en die opbrengs in die verwerking en vervaardiging te verbeter.
Met die bevordering van beeldverwerkingsagteware is die aantal toepassings vir outomatiese X-straalinspeksie groot en groei voortdurend. Die eerste toepassings het begin in nywerhede waar die veiligheidsaspek van komponente 'n noukeurige inspeksie van elke onderdeel geëis het (bv. Sweisnaadjies vir metaalonderdele in kernkragstasies) omdat die tegnologie in die begin na verwagting baie duur was. Maar met 'n groter aanvaarding van die tegnologie, het die pryse aansienlik gedaal en outomatiese X-straalinspeksie geopen tot 'n baie wyer veld- gedeeltelik weer aangevuur deur veiligheidsaspekte (bv. Opsporing van metaal, glas of ander materiale in verwerkte voedsel) of om die opbrengste te verhoog en te optimaliseer (bv. Opsporing van grootte en ligging van gate in kaas om die skyfpatrone te optimaliseer).[4]
In massaproduksie van komplekse items (bv. In elektroniese vervaardiging), kan 'n vroeë opsporing van defekte die totale koste drasties verlaag, omdat dit voorkom dat gebrekkige onderdele in die daaropvolgende vervaardigingsstappe gebruik word. Dit lei tot drie belangrike voordele: a) Dit bied aan die vroegste moontlike toestand dat materiale gebrekkig is of dat prosesparameters buite beheer geraak het, b) dit verhoed dat dit die toevoeging van komponente wat reeds gebrekkig is, en dit verminder die totale koste van 'n defek, en c) dit verhoog die waarskynlikheid van die veld defekte van die finale produk, omdat die defek nie die beperkte stel in die latere stadiums in die kwaliteit van die funksie kan wees nie patrone.
Postyd: Desember 28-2021