CMM-masjiene moet 'n integrale deel van enige produksieproses wees.Dit is as gevolg van sy groot voordele wat swaarder weeg as die beperkings.Nietemin sal ons albei in hierdie afdeling bespreek.
Voordele van die gebruik van 'n koördinaatmeetmasjien
Hieronder is 'n wye verskeidenheid redes om 'n CMM-masjien in jou produksiewerkvloei te gebruik.
Spaar tyd en geld
CMM-masjien is 'n integrale deel van die produksievloei vanweë sy spoed en akkuraatheid.Produksie van komplekse gereedskap is besig om hoog te word in die vervaardigingsbedryf, en die CMM-masjien is ideaal om hul afmetings te meet.Uiteindelik verminder hulle produksiekoste en tyd.
Gehalteversekering is gewaarborg
Anders as die konvensionele metode om masjienonderdele se afmetings te meet, is die CMM-masjien die betroubaarste.Dit kan jou deel digitaal meet en ontleed terwyl dit ander dienste verskaf soos dimensionele analise, CAD-vergelyking, gereedskapsertifisering en omgekeerde ingenieurs.Dit is alles nodig vir gehalteversekeringsdoeleindes.
Veelsydig met veelvuldige probes en tegnieke
CMM-masjien is versoenbaar met baie soorte gereedskap en komponente.Dit maak nie saak die kompleksiteit van die onderdeel nie, aangesien 'n CMM-masjien dit sal meet.
Minder operateurbetrokkenheid
'n CMM-masjien is 'n rekenaarbeheerde masjien.Daarom verminder dit die betrokkenheid van menslike personeel.Hierdie vermindering verminder operasionele foute wat tot probleme kan lei.
Beperkings van die gebruik van 'n koördinaatmeetmasjien
CMM-masjiene verbeter beslis die produksiewerkvloei terwyl hulle 'n deurslaggewende rol in vervaardiging speel.Dit het egter ook 'n paar beperkings wat u moet oorweeg.Hieronder is 'n paar van sy beperkings.
Die sonde moet oppervlak raak
Elke CMM-masjien wat die sonde gebruik, het dieselfde meganisme.Vir die sonde om te funksioneer, moet dit aan die oppervlak van die deel raak wat gemeet moet word.Dit is nie 'n probleem vir baie duursame onderdele nie.Vir dele met 'n brose of delikate afwerking kan opeenvolgende aanraking egter lei tot agteruitgang van dele.
Sagte dele kan tot gebreke lei
Vir dele wat van sagte materiale soos rubbers en elastomere kom, kan die gebruik van 'n sonde daartoe lei dat die dele inval. Dit sal lei tot foute wat tydens digitale analise gesien word.
Die regte sonde moet gekies word
CMM-masjiene gebruik verskillende tipes sondes, en vir die beste een moet die regte sonde gekies word.Die keuse van die regte sonde hang grootliks af van die onderdeel se afmeting, die ontwerp wat benodig word en die sonde se vermoë.
Postyd: Jan-19-2022