CMM -masjiene moet 'n integrale deel van enige produksieproses wees. Dit is as gevolg van die groot voordele wat die beperkings swaarder weeg. Nietemin sal ons albei in hierdie afdeling bespreek.
Voordele van die gebruik van 'n koördinaat meetmasjien
Hieronder is 'n wye verskeidenheid redes om 'n CMM -masjien in u produksie -werkvloei te gebruik.
Bespaar tyd en geld
CMM -masjien is 'n integrale deel van die produksievloei vanweë die snelheid en akkuraatheid daarvan. Die produksie van komplekse gereedskap word besig om in die vervaardigingsbedryf te werk, en die CMM -masjien is ideaal om hul afmetings te meet. Uiteindelik verlaag dit produksiekoste en tyd.
Kwaliteitsversekering word gewaarborg
Anders as die konvensionele metode om afmetings van masjienonderdele te meet, is die CMM -masjien die betroubaarste. Dit kan u deel digitaal meet en ontleed terwyl u ander dienste lewer, soos dimensionele analise, CAD -vergelyking, gereedskapsertifisering en omgekeerde ingenieurs. Dit is alles nodig vir kwaliteitsversekeringsdoeleindes.
Veelsydig met veelvuldige ondersoeke en tegnieke
CMM -masjien is versoenbaar met baie soorte gereedskap en komponente. Dit maak nie saak die kompleksiteit van die deel nie, aangesien 'n CMM -masjien dit sal meet.
Minder operateurbetrokkenheid
'N CMM-masjien is 'n rekenaarbeheerde masjien. Daarom verminder dit die betrokkenheid van menslike personeel. Hierdie vermindering verminder die operasionele fout wat tot probleme kan lei.
Beperkings van die gebruik van 'n koördinaat meetmasjien
CMM -masjiene verbeter beslis die produksie -werkvloei terwyl dit 'n belangrike rol in die vervaardiging speel. Dit het egter ook 'n paar beperkings wat u moet oorweeg. Hieronder is 'n paar van sy beperkings.
Die sonde moet aanraak
Elke CMM -masjien wat die sonde gebruik, het dieselfde meganisme. Vir die sonde om te funksioneer, moet dit die oppervlak van die onderdeel wat gemeet moet word, aanraak. Dit is nie 'n probleem vir baie duursame dele nie. Vir dele met 'n broos of delikate afwerking, kan opeenvolgende aanraking egter lei tot agteruitgang van onderdele.
Sagte dele kan tot defekte lei
Vir dele wat afkomstig is van sagte materiale soos vryf en elastomere, kan die gebruik van 'n sonde lei tot die onderdele wat in die hol is. Dit sal lei tot foute wat tydens digitale analise gesien word.
Die regte sonde moet gekies word
CMM -masjiene gebruik verskillende soorte ondersoeke, en vir die beste een moet die regte sonde gekies word. Die keuse van die regte sonde hang grootliks af van die dimensie van die onderdeel, die benodigde ontwerp en die sonde se vermoë.
Postyd: Jan-19-2022 Januarie