CMM-masjiene behoort 'n integrale deel van enige produksieproses te wees. Dit is as gevolg van die enorme voordele wat swaarder weeg as die beperkings. Nietemin sal ons albei in hierdie afdeling bespreek.
Voordele van die gebruik van 'n koördinaatmeetmasjien
Hieronder is 'n wye reeks redes om 'n CMM-masjien in jou produksiewerkvloei te gebruik.
Bespaar tyd en geld
CMM-masjiene is 'n integrale deel van die produksievloei vanweë hul spoed en akkuraatheid. Die produksie van komplekse gereedskap word al hoe meer algemeen in die vervaardigingsbedryf, en die CMM-masjien is ideaal vir die meet van hul afmetings. Uiteindelik verminder hulle produksiekoste en -tyd.
Gehalteversekering word gewaarborg
Anders as die konvensionele metode om masjienonderdele se afmetings te meet, is die CMM-masjien die betroubaarste. Dit kan jou onderdeel digitaal meet en analiseer terwyl dit ander dienste soos dimensionele analise, CAD-vergelyking, gereedskapsertifisering en omgekeerde ingenieursdienste lewer. Dit is alles nodig vir gehalteversekeringsdoeleindes.
Veelsydig met verskeie probes en tegnieke
'n CMM-masjien is versoenbaar met baie soorte gereedskap en komponente. Dit maak nie saak hoe kompleks die onderdeel is nie, aangesien 'n CMM-masjien dit sal meet.
Minder operateurbetrokkenheid
'n CMM-masjien is 'n rekenaarbeheerde masjien. Daarom verminder dit die betrokkenheid van menslike personeel. Hierdie vermindering verminder operasionele foute wat tot probleme kan lei.
Beperkings van die gebruik van 'n koördinaatmeetmasjien
CMM-masjiene verbeter beslis produksiewerkvloei terwyl hulle 'n belangrike rol in vervaardiging speel. Dit het egter ook 'n paar beperkings wat jy moet oorweeg. Hieronder is 'n paar van die beperkings daarvan.
Die sonde moet die oppervlak raak
Elke CMM-masjien wat die sonde gebruik, het dieselfde meganisme. Vir die sonde om te funksioneer, moet dit die oppervlak van die onderdeel wat gemeet moet word, raak. Dit is nie 'n probleem vir baie duursame onderdele nie. Vir onderdele met 'n brose of delikate afwerking kan opeenvolgende aanraking egter lei tot agteruitgang van onderdele.
Sagte dele kan tot defekte lei
Vir onderdele wat van sagte materiale soos rubber en elastomere gemaak is, kan die gebruik van 'n sonde daartoe lei dat die onderdele insak. Dit sal lei tot foute wat tydens digitale analise gesien word.
Die regte sonde moet gekies word
CMM-masjiene gebruik verskillende tipes probes, en vir die beste een moet die regte probe gekies word. Die keuse van die regte probe hang grootliks af van die onderdeel se afmetings, die vereiste ontwerp en die probe se vermoë.
Plasingstyd: 19 Januarie 2022