Graniet is 'n tipe stollingsgesteentes wat in die steengroef is weens sy uiterste sterkte, digtheid, duursaamheid en weerstand teen korrosie. Maar graniet is ook baie veelsydig - dit is nie net vir vierkante en reghoeke nie! Trouens, ons werk gereeld met vertroue met granietkomponente wat gereeld in vorms, hoeke en kurwes van alle variasies vervaardig is - met uitstekende uitkomste.
Deur ons nuutste verwerking kan gesnyde oppervlaktes buitengewoon plat wees. Hierdie eienskappe maak van graniet die ideale materiaal om masjienbase en metrologie-komponente in pasgemaakte grootte en pasgemaakte ontwerp te maak. Graniet is:
■ bewerkbaar
■ presies plat wanneer dit gesny en afgewerk is
■ roesbestand
■ duursaam
■ langdurig
Granietkomponente is ook maklik om skoon te maak. As u pasgemaakte ontwerpe maak, moet u graniet kies vir sy uitstekende voordele.
STANDAARDE / AANSOEKE MET HOE DRA
Die graniet wat deur ZHHIMG gebruik word vir ons standaard oppervlakplaatprodukte, het 'n hoë kwartsinhoud, wat groter weerstand bied teen slytasie en skade. Ons superieure swart kleure het 'n lae waterabsorpsiesnelheid, wat die moontlikheid verminder dat u presiese meters roes terwyl u op die plate sit. Die kleure van graniet wat deur ZHHIMG aangebied word, lei tot minder glans, wat minder spanning op die oog beteken vir mense wat die plate gebruik. Ons het ons graniettipes gekies terwyl ons termiese uitbreiding oorweeg het om hierdie aspek minimaal te hou.
GEPASTE AANSOEKE
As u aansoek 'n bord benodig met pasgemaakte vorms, skroefdraad -insetsels, gleuwe of ander bewerking, wil u 'n materiaal soos Black Jinan Black kies. Hierdie natuurlike materiaal bied uitstekende styfheid, uitstekende trillingsdemping en verbeterde bewerkbaarheid.
Dit is belangrik om daarop te let dat kleur alleen nie 'n aanduiding is van die fisiese eienskappe van die klip nie. Oor die algemeen hou die kleur van graniet direk verband met die teenwoordigheid of afwesigheid van minerale, wat geen invloed kan hê op die eienskappe wat goeie oppervlakmateriaal maak nie. Daar is pienk, grys en swart graniete wat uitstekend is vir oppervlakplate, sowel as swart, grys en pienk graniete wat heeltemal ongeskik is vir presisie -toepassings. Die kritieke kenmerke van graniet, met betrekking tot die gebruik daarvan as oppervlakplaatmateriaal, het niks met kleur te doen nie en is soos volg:
■ Styfheid (afbuiging onder las - aangedui deur elastisiteitsmodule)
■ Hardheid
■ Digtheid
■ Dra weerstand
■ Stabiliteit
■ Poreusheid
Ons het baie granietmateriaal getoets en hierdie materiaal vergelyk. Uiteindelik kry ons die resultaat: swart graniet van Jinan is die beste materiaal wat ons ooit geken het. Indiese swart graniet en Suid -Afrikaanse graniet is soortgelyk aan Jinan Black Granite, maar hul fisiese eienskappe is minder as Jinan Black Granite. ZHHIMG sal aanhou soek na meer granietmateriaal ter wêreld en hul fisiese eienskappe vergelyk.
Kontak ons gerus vir meer inligting oor die graniet wat by u projek pas info@zhhimg.com.
Verskillende vervaardigers gebruik verskillende standaarde. Daar is baie standaarde in die wêreld.
DIN-standaard, ASME B89.3.7-2013 of federale spesifikasie GGG-P-463c (granietoppervlakplate) en so meer as basis vir hul spesifikasies.
En ons kan graniet presisie inspeksie plaat vervaardig volgens u vereistes. Welkom om ons te kontak as u meer inligting oor meer standaarde wil weet.
Vlakheid kan beskou word as alle punte op die oppervlak wat in twee parallelle vlakke, die basisvlak en die dakvlak, voorkom. Die meting van afstand tussen die vliegtuie is die algehele vlakheid van die oppervlak. Hierdie vlakheidsmeting dra gewoonlik 'n verdraagsaamheid en kan 'n graadbenaming insluit.
Die vlakheidstoleransies vir drie standaardgrade word byvoorbeeld gedefinieer in die federale spesifikasie soos bepaal deur die volgende formule:
■ Laboratoriumgraad AA = (40 + diagonaal in kwadraat/25) x .000001 "(eensydig)
■ Inspeksie Graad A = Laboratoriumgraad AA x 2
■ Gereedskapskamer Graad B = Laboratoriumgraad AA x 4.
Vir oppervlakplate van standaardgrootte waarborg ons vlakheidstoleransies wat die vereistes van hierdie spesifikasie oorskry. Benewens die vlakheid, spreek ASME B89.3.7-2013 en federale spesifikasie GGG-P-463c onderwerpe aan, insluitend: herhaal meet akkuraatheid, materiaal eienskappe van oppervlakplaatgraniete, oppervlakafwerking, ligging van steunpunt, styfheid, aanvaarbare inspeksiemetodes, installering van skroefdraad -insetsels, ens.
ZHHIMG graniet oppervlakplate en graniet inspeksie plate voldoen aan of oortref al die vereistes in hierdie spesifikasie. Tans is daar geen definisie -spesifikasie vir graniethoekplate, parallelle of hoofvierkante nie.
En u kan die formules vir ander standaarde vind in AFLAAI.
Eerstens is dit belangrik om die bord skoon te hou. Skuurstof in die lug is gewoonlik die grootste bron van slytasie op 'n bord, aangesien dit geneig is om in werkstukke en die kontakoppervlakke van die gates in te sluit. Tweedens, bedek u bord om dit teen stof en skade te beskerm. Die lewensduur kan verleng word deur die plaat te bedek wanneer dit nie gebruik word nie, deur die plaat periodiek te draai sodat 'n enkele area nie oormatig gebruik word nie, en deur staalkontakblokkies te vervang as die meters met hardmetingsblokkies vervang word. Vermy ook om kos of koeldrank op die bord te sit. Let daarop dat baie koeldrank koolzuur of fosforsuur bevat, wat die sagter minerale kan oplos en klein kuiltjies in die oppervlak kan laat.
Dit hang af van hoe die bord gebruik word. As dit moontlik is, beveel ons aan dat u die bord aan die begin van die dag (of werkskof) en weer aan die einde skoonmaak. As die bord vuil word, veral met olierige of taai vloeistowwe, moet dit waarskynlik onmiddellik skoongemaak word.
Maak die bord gereeld skoon met vloeistof of ZHHIMG Waterless oppervlakplaatreiniger. Die keuse van skoonmaakoplossings is belangrik. As 'n vlugtige oplosmiddel (asetoon, lakverdunner, alkohol, ens.) Gebruik word, sal die verdamping die oppervlak verkoel en dit verdraai. In hierdie geval is dit nodig om die plaat te laat normaliseer voordat u dit gebruik, anders kan meetfoute voorkom.
Die hoeveelheid tyd wat die bord nodig het om te normaliseer, sal afhang van die grootte van die bord en die hoeveelheid verkoeling. 'N Uur behoort voldoende te wees vir kleiner borde. Twee uur kan nodig wees vir groter borde. As 'n skoonmaakmiddel op waterbasis gebruik word, sal daar ook 'n bietjie verdamping wees.
Die plaat hou ook die water vas, en dit kan roes veroorsaak van metaalonderdele wat in aanraking kom met die oppervlak. Sommige skoonmakers sal ook 'n klewerige oorblyfsel agterlaat nadat dit droog is, wat stof in die lug sal aantrek en eintlik die slytasie verhoog, eerder as om dit te verminder.
Dit hang af van die bordgebruik en omgewing. Ons beveel aan dat 'n nuwe plaat of presisie -graniet -bykomstigheid binne een jaar na aankoop 'n volledige herkalibrasie ontvang. As die oppervlak van die graniet baie gebruik word, is dit raadsaam om hierdie interval tot ses maande te verkort. Maandelikse inspeksie op herhaalde meetfoute met behulp van 'n elektroniese vlak of 'n soortgelyke toestel, sal enige ontwikkelende slytasiepunte toon, en dit neem slegs 'n paar minute om dit uit te voer. Nadat die resultate van die eerste herkalibrasie bepaal is, kan die kalibrasie -interval verleng of verkort word soos toegelaat of vereis deur u interne kwaliteitstelsel.
Ons kan diens lewer om u te help om u graniet -oppervlakplaat te inspekteer en te kalibreer.
Daar is verskeie moontlike oorsake vir variasies tussen kalibrasies:
- Die oppervlak is voor die kalibrasie met 'n warm of koue oplossing gewas, en daar is nie genoeg tyd om te normaliseer nie
- Die bord word onbehoorlik ondersteun
- Temperatuurverandering
- Konsepte
- Direkte sonlig of ander stralingshitte op die oppervlak van die bord. Maak seker dat oorhoofse beligting nie die oppervlak verhit nie
- Variasies in die vertikale temperatuurgradiënt tussen die winter en die somer (ken die vertikale gradienttemperatuur ten tyde van die kalibrasie indien moontlik.)
- Die plaat het nie genoeg tyd om na die aflewering te normaliseer nie
- Onbehoorlike gebruik van inspeksietoerusting of die gebruik van nie-gekalibreerde toerusting
- Verandering van die oppervlak as gevolg van slytasie