Wat is die voordele van verwerkingstegnologie vir graniet vertikale basisse met monteringsgroewe?

In konvensionele oplossings word basisliggame en metaaladaptergroewe afsonderlik vervaardig en met boute saamgestel, wat gekombineerde oppervlak-platheidafwyking, wanbelyning van die montering en voor-aandraai-vervorming as superposisiefoute insluit. Met ZHHIMG eenstuk-groeftegnologie ontstaan ​​die posisioneringsdatum van monteringsgroewe en die hoofdatumvlak van die vertikale basis van dieselfde granietsubstraat met volledig homoloë verwysings, en geen ekstra metaaladapters is nodig nie. Groefposisietoleransie en groefwandloodregteheid word in een deurgang saam met die basisdatum gevorm, wat Abbe-foute aansienlik verminder. Dit is veral geskik vir hoësensitiwiteitstoerusting soos beeldmeetinstrumente en AOI optiese inspeksietoestelle, en verbeter die geometriese akkuraatheidskonsekwentheid aansienlik na volledige masjienmontering.

Graniet is 'n bros materiaal. Wanneer afsonderlike metaaladapters met boute vasgemaak word, is die boutwringkrag geneig om plaaslike spanning by kontakpunte te genereer. Onder afwisselende langtermynbelastings kan spanningsvervorming of selfs verborge klipkrake voorkom. Eenstuk-groewe integreer monteringskoppelvlakke binne die granietsubstraat; krag word eweredig oor die hele basis versprei sonder om koppelvlakke tussen verskillende materiale te bind. Gekombineer met hoëdigtheid swart granietsubstraat word die algehele styfheid verder verbeter. Plaaslike mikrovervorming kom selde voor onder hoëspoed dinamiese impak en deurlopende swaarlaswerktoestande vir beter langtermyn strukturele stabiliteit.

Groefwerk veroorsaak sny-residuele spanning rondom groefopeninge. Die meeste vervaardigers lewer klaarprodukte direk na groefwerk en fyn slypwerk. Na aflewering sal spanningsvrystelling die verskuiwing van groefafmetings en basisloodregheid veroorsaak. ZHHIMG volg 'n volledige werkvloei: growwe bewerking en groefwerk met slyptoelaag voorbehou → meerstadium-veroudering in die voorraadwerf en konstante-temperatuur werkswinkel om snyspanning van groefwerk vry te stel → fyn slyp en handmatige oorlapping. Vir groot komponente word langtermyn natuurlike spanningsverligting uitgevoer in die 200 000 m² produksieterrein en 20 000 m² rou-klip voorraadwerf. Die 10 000 m² konstante-temperatuur en konstante-humiditeit werkswinkel isoleer omgewingsversteurings, wat groefspasiëring, groefwandparallellisme en basisloodregheid vry van tydsafhanklike drywing verseker en voldoen aan langtermyn-diensvereistes van internasionale metrologiestandaarde soos DIN en ASME.                                                                        

Baie vervaardigers voer slegs eenvoudige freeswerk na groewe uit, wat lei tot swak groefwandruheid en uitgebreide inpassingswerk op die perseel vir kliënte. Toegerus met groot NT-oppervlakslypmasjiene en slyptegnici met meer as 30 jaar ondervinding in handmatige lepping, implementeer ZHHIMG presisie-slypwerk vir beide sywande en onderoppervlaktes van monteringsgroewe om mikronvlak-akkuraatheid te bereik. Groefafmeting, parallelisme en posisionele toleransie word volledig geïnspekteer met behulp van Renishaw-laserinterferometers, WYLER elektroniese waterpas en ander instrumente, waarvan die meetinstrumente naspeurbaar is na die nasionale metrologie-instituut. Kliënte kan posisioneringsblokke, luglaersamestellings en lineêre modules direk pas na ontvangs van goedere, inpassings- en herhaalde inbedryfstellingsiklusse op die perseel sny en die produksietyd van die volledige masjien verkort.

Verskeie kombinasies van monteergroewe, posisioneringsgroewe en T-gleuwe kan volgens tekeninge vervaardig word, tesame met teensinke, ingebedde skroefdraadinsetsels en pengate. Ondersteun deur fabriekskapasiteit vir 20 m lange en 100 ton enkelstukkomponente, kan eenstukgroewe gerealiseer word vir klein en medium vertikale voetstukke vir 2D-meetinstrumente sowel as ekstra groot vertikale kolombasisse vir halfgeleier- en nuwe-energie-inspeksietoerusting. Gesplete voegmontering word vermy, tesame met naat-geïnduseerde foute. Graniet-lugdraende eenhede, optiese modules en inspeksiegereedskap kan direk op die basis gemonteer word om eenstop-aflewering te bewerkstellig en kliënte se onderdele-verkrygings- en bestuurskoste te verminder.

Na-gemonteerde metaaladaptergroewe verander die inherente dempingseienskap van graniet; resonansie van metaalonderdele is geneig om toerustingvibrasie te versterk. Eenstuk-groewe verwyder slegs gedeeltelike klipmateriaal en behou die uitstekende vibrasie-absorberende kapasiteit van swart graniet ten volle. Onder hoëspoed-heen-en-weer beweging, laserpulswerking en hoëfrekwensie-skandering van inspeksieprobes, neem vibrasie vinnig af om resonansie-interferensie te onderdruk en herhaalbaarheid van optiese beeldvorming en dimensionele meetdata te verseker. Stabiele posisioneringsakkuraatheid van groefgemonteerde samestellings kan selfs in produksiewerkswinkels met eksterne vibrasie-interferensie gehandhaaf word.

Alle groewe is integraal gevorm op graniet substraat sonder risiko van roes, oksidasie of oppervlakafskilfering van metaaladapters. Blootgestel aan skoonmaakmiddels in halfgeleierwerkswinkels en verskeie media in litiumbattery-aanlegte, sal groewe nie korrodeer en data-oppervlaktes besoedel nie. Onderhoud van roeswerende bedekkings is onnodig. Groewe is maklik om skoon te maak en minder geneig om roesreste op te gaar wat bewegende komponente kan besoedel, wat die lewensduur van die hele stel toerusting verleng en geskik is vir langtermyn-deurlopende werking in stofvrye werkswinkels en metrologie-laboratoriums.