Meganiese komponente van graniet word vervaardig met graniet as die grondstof deur middel van presisiebewerking. As 'n natuurlike klip beskik graniet oor hoë hardheid, stabiliteit en slytasieweerstand, wat dit in staat stel om langtermyn stabiele werkverrigting in hoë-las, hoë-presisie werksomgewings te handhaaf. Daarom word dit wyd gebruik in die vervaardiging van fondamentkomponente vir presisietoerusting en hoë-presisie instrumente. Algemene meganiese komponente sluit in basisse, hakies, werktafels, presisiegidse, ondersteuningsplatforms en masjiengereedskapbeddens.
Graniet se fisiese eienskappe:
1. Hoë Hardheid: Graniet het 'n hoë hardheid, tipies 6-7 op die Mohs-skaal, wat beteken dat dit hoogs bestand is teen slytasie, in staat is om swaar meganiese ladings te weerstaan en minder vatbaar is vir slytasie of vervorming.
2. Lae Termiese Uitsetting: Graniet se lae termiese uitsettingskoëffisiënt verhoed beduidende dimensionele veranderinge met temperatuurskommelings, wat dit in staat stel om hoë presisie en stabiliteit te handhaaf. Daarom is graniet veral belangrik in hoë-presisie masjinerie.
3. Uitstekende stabiliteit: Graniet is hoogs stabiel en word nie maklik deur die eksterne omgewing beïnvloed nie. Dit het sterk weerstand teen druk, korrosie en vibrasie. Dit handhaaf stabiele geometrie en strukturele sterkte oor lang gebruiksperiodes. 4. Hoë digtheid en lae porositeit: Graniet se hoë digtheid en lae porositeit maak dit hoogs bestand teen skok en vibrasie in meganiese komponente, wat help om die stabiliteit van presisietoerusting te verbeter.
5. Uitstekende skokabsorpsie: As gevolg van graniet se hoë digtheid en unieke kristalstruktuur, absorbeer dit effektief meganiese vibrasie, wat vibrasie-interferensie tydens toerustingwerking verminder en die bedryfsakkuraatheid van meganiese toerusting verbeter.
Toepassingsgebiede:
1. Masjiengereedskapfondamentkomponente: Graniet word wyd gebruik in die vervaardiging van masjiengereedskapbeddens, werktafels, geleidingsrelings en ander komponente. Hierdie komponente moet swaar vragte weerstaan en 'n hoë mate van geometriese presisie handhaaf. Graniet se hoë hardheid, lae termiese uitsetting en stabiliteit maak dit 'n ideale materiaal.
2. Presisie-meetinstrumente: Graniet word dikwels gebruik in die vervaardiging van basisse en stutte vir presisie-meetinstrumente. Die akkuraatheid van meetinstrumente vereis hoë materiaalstabiliteit. Graniet, met sy uitstekende stabiliteit en skokabsorpsie-eienskappe, kan die impak van omgewingsveranderinge op meetnauwkeurigheid verminder.
3. Optiese Instrumente: Graniet word ook wyd gebruik in optiese instrumente as 'n ondersteuningsplatform of basis. As gevolg van sy hoë digtheid en lae termiese uitbreidingskoëffisiënt, kan graniet die impak van temperatuurveranderinge en eksterne vibrasie op die werkverrigting van optiese toerusting effektief verminder, en sodoende die akkuraatheid van optiese instrumente verseker.
4. Basiese komponente van hoë-presisie toerusting: Dit sluit die fundamentele komponente van mikroskope, elektronmikroskope, CNC-masjiengereedskap en ander toerusting in. Graniet se hoë stabiliteit en skokbestandheid speel 'n belangrike rol in hierdie toestelle.
5. Lugvaart: In die lugvaartbedryf word graniet dikwels gebruik om presisie-strukturele komponente soos enjinmonterings en beheerstelselhakies te vervaardig. Graniet se stabiliteit en duursaamheid verseker dat hierdie komponente hul werkverrigting selfs in uitdagende omgewings handhaaf.
Voordele van graniet meganiese komponente:
1. Hoë presisie en stabiliteit: As gevolg van sy hoë stabiliteit, lae termiese uitbreiding en sterk vibrasieweerstand, kan dit hoë presisie en stabiliteit in presisietoerusting oor die lang termyn handhaaf.
2. Duursaamheid: Die hoë slytasie- en drukweerstand laat dit toe om langtermynwerkladings te weerstaan, word nie maklik beskadig nie en het 'n lang lewensduur.
3. Skokweerstand: Die hoë digtheid en struktuur gee dit uitstekende skokabsorpsie-eienskappe, wat die impak van eksterne vibrasie op presisietoerusting effektief verminder.
Plasingstyd: 3 September 2025