Verskeie redes waarom perovskietbedekkingsmasjiene staatmaak op granietbasisse
Uitstaande stabiliteit
Die perovskietbedekkingsproses het uiters hoë vereistes vir toerustingstabiliteit. Selfs die geringste vibrasie of verplasing kan lei tot ongelyke laagdikte, wat weer die kwaliteit van perovskietfilms beïnvloed en uiteindelik die fotoëlektriese omskakelingsdoeltreffendheid van die battery verminder. Graniet het 'n digtheid van so hoog as 2.7-3.1g/cm³, is hard van tekstuur en kan stabiele ondersteuning vir die bedekkingsmasjien bied. In vergelyking met metaalbasisse kan granietbasisse die interferensie van eksterne vibrasies, soos die vibrasies wat gegenereer word deur die werking van ander toerusting en die beweging van personeel in die fabriek, effektief verminder. Nadat dit deur die granietbasis gedemp is, is die vibrasies wat na die kernkomponente van die bedekkingsmasjien oorgedra word, weglaatbaar, wat die stabiele vordering van die bedekkingsproses verseker.
Uiters lae termiese uitbreidingskoëffisiënt
Wanneer die perovskietbedekkingsmasjien in werking is, sal sommige komponente hitte genereer as gevolg van die werk wat deur stroom en meganiese wrywing verrig word, wat veroorsaak dat die toerustingtemperatuur styg. Intussen kan die omgewingstemperatuur in die produksiewerkswinkel ook tot 'n sekere mate fluktueer. Die grootte van algemene materiale sal aansienlik verander wanneer die temperatuur wissel, wat noodlottig is vir perovskietbedekkingsprosesse wat nanoskaal-presisie vereis. Die termiese uitbreidingskoëffisiënt van graniet is uiters laag, ongeveer (4-8) ×10⁻⁶/℃. Wanneer die temperatuur fluktueer, verander die grootte daarvan baie min.
Goeie chemiese stabiliteit
Perovskiet-voorloperoplossings het dikwels sekere chemiese reaktiwiteit. Tydens die bedekkingsproses, as die chemiese stabiliteit van die toerustingbasismateriaal swak is, kan dit 'n chemiese reaksie met die oplossing ondergaan. Dit besoedel nie net die oplossing nie, wat die chemiese samestelling en werkverrigting van die perovskietfilm beïnvloed, maar kan ook die basis korrodeer, wat die lewensduur van die toerusting verkort. Graniet bestaan hoofsaaklik uit minerale soos kwarts en veldspaat. Dit het stabiele chemiese eienskappe en is bestand teen suur- en alkali-korrosie. Wanneer dit in aanraking kom met perovskiet-voorloperoplossings en ander chemiese reagense in die produksieproses, vind geen chemiese reaksies plaas nie, wat die suiwerheid van die bedekkingsomgewing en die langtermyn stabiele werking van die toerusting verseker.
Hoë dempingseienskappe verminder die impak van vibrasie
Wanneer die bedekkingsmasjien in werking is, kan die beweging van interne meganiese komponente vibrasie veroorsaak, soos die heen-en-weer beweging van die bedekkingskop en die werking van die motor. Indien hierdie vibrasies nie betyds gedemp kan word nie, sal hulle voortplant en binne die toerusting superponeer, wat die akkuraatheid van die bedekking verder beïnvloed. Graniet het 'n relatief hoë dempingseienskap, met 'n dempingsverhouding wat gewoonlik wissel van 0.05 tot 0.1, wat 'n paar keer dié van metaalmateriale is.
Die tegniese misterie om ±1μm platheid in 'n 10-span gantry raam te bereik
Hoë-presisie verwerkingstegnologie
Om 'n platheid van ±1μm vir 'n 10-span-portaalraam te verkry, moet gevorderde hoë-presisie verwerkingstegnieke eers in die verwerkingsfase toegepas word. Die oppervlak van die portaalraam word fyn behandel deur middel van ultra-presisie slyp- en poleertegnieke.
Gevorderde opsporing- en terugvoerstelsel
In die vervaardigings- en installasieproses van portaalrame is dit van kardinale belang om toegerus te wees met gevorderde opsporingsinstrumente. Die laserinterferometer kan die platheidsafwyking van elke deel van die portaalraam intyds meet, en die meetnauwkeurigheid daarvan kan die submikronvlak bereik. Die meetdata sal intyds na die beheerstelsel teruggevoer word. Die beheerstelsel bereken die posisie en hoeveelheid wat aangepas moet word op grond van die terugvoerdata, en pas dan die portaalraam aan deur 'n hoë-presisie fyninstellingstoestel.
Geoptimaliseerde strukturele ontwerp
Redelike strukturele ontwerp help om die rigiditeit en stabiliteit van die portaalraam te verbeter en vervorming wat deur sy eie gewig en eksterne laste veroorsaak word, te verminder. Die struktuur van die portaalraam is gesimuleer en geanaliseer deur die eindige elementanalise-sagteware te gebruik om die dwarssnitvorm, grootte en verbindingsmetode van die dwarsbalk en kolom te optimaliseer. Dwarsbalke met boksvormige dwarssnitte het byvoorbeeld sterker torsie- en buigweerstand in vergelyking met gewone I-balke, en kan vervorming effektief verminder oor 'n span van 10 meter. Intussen word versterkingsribbes by sleutelonderdele bygevoeg om die rigiditeit van die struktuur verder te verbeter, wat verseker dat die platheid van die portaalraam steeds binne ±1μm gehandhaaf kan word wanneer dit aan verskeie laste onderwerp word tydens die werking van die bedekkingsmasjien.
Seleksie en verwerking van materiale
Die granietbasis van die perovskietbedekkingsmasjien, met sy stabiliteit, lae termiese uitsettingskoëffisiënt, chemiese stabiliteit en hoë dempingseienskappe, bied 'n stewige fondament vir hoë-presisie-bedekking. Die 10-span-portaalraam het 'n ultra-hoë platheid van ±1μm bereik deur 'n reeks tegniese middele soos hoë-presisie-verwerkingstegnieke, gevorderde opsporings- en terugvoerstelsels, geoptimaliseerde strukturele ontwerp, en materiaalkeuse en -behandeling, wat gesamentlik die produksie van perovskiet-sonselle bevorder om na hoër doeltreffendheid en hoër gehalte te beweeg.
Plasingstyd: 21 Mei 2025