In presisiemetrologie is die granietoppervlakplaat die fondament van meet akkuraatheid. Nie alle granietplatforms is egter dieselfde nie. Wanneer dit as die basis vir 'n koördinaatmeetmasjien (CMM) gebruik word, moet die oppervlakplaat aan baie strenger platheids- en styfheidsstandaarde voldoen as gewone inspeksieplate.
Platheid – Die kern van dimensionele akkuraatheid
Platheid is die sleutelfaktor wat die akkuraatheid van meting bepaal.
Vir standaard granietoppervlakplate wat in algemene inspeksie gebruik word, val die platheidstoleransie tipies binne (3–8) μm per meter, afhangende van die graad (Graad 00, 0 of 1).
In teenstelling hiermee vereis 'n granietplatform wat vir CMM's ontwerp is, dikwels 'n platheid binne (1–2) μm per meter, en in sommige gevalle selfs onder 1 μm oor groot areas. Hierdie uiters noue toleransie verseker dat die meetsonde se lesings nie deur mikrovlak-ongelykheid beïnvloed word nie, wat konsekwente herhaalbaarheid oor die hele meetvolume moontlik maak.
Styfheid – Die Verborge Faktor Agter Stabiliteit
Terwyl platheid akkuraatheid definieer, bepaal rigiditeit duursaamheid. 'n CMM-granietbasis moet dimensioneel stabiel bly onder die masjien se bewegende las en dinamiese versnelling.
Om dit te bereik, gebruik ZHHIMG® hoëdigtheid swart graniet (≈3100 kg/m³) met superieure druksterkte en minimale termiese uitsetting. Die resultaat is 'n struktuur wat vervorming, vibrasie en temperatuurdrywing weerstaan – wat langtermyn geometriese stabiliteit verseker.
Vervaardigingspresisie by ZHHIMG®
Elke ZHHIMG® CMM granietplatform word presisie-geslyp en met die hand geskuur deur meestervakmanne in 'n temperatuur-beheerde skoonkamer. Die oppervlak word geverifieer met behulp van laserinterferometers, WYLER elektroniese waterpas en Renishaw-sensors, alles naspeurbaar na nasionale metrologiestandaarde.
Ons volg DIN-, ASME- en GB-spesifikasies en pas die dikte, ondersteuningsstruktuur en versterkingsontwerp aan op grond van elke kliënt se masjienlading en toepassingsomgewing.
Waarom die verskil saak maak
Die gebruik van 'n gewone granietplaat vir 'n CMM mag aanvanklik koste-effektief lyk, maar selfs 'n paar mikron ongelykheid kan meetdata verdraai en toerustingbetroubaarheid verminder. Belegging in 'n gesertifiseerde CMM-granietbasis beteken belegging in presisie, herhaalbaarheid en langtermynprestasie.
ZHHIMG® — Die maatstaf van CMM-fondamente
Met meer as 20 internasionale patente en volle ISO- en CE-sertifisering word ZHHIMG® wêreldwyd erken as 'n betroubare vervaardiger van presisie-granietkomponente vir metrologie- en outomatiseringsbedrywe. Ons missie is eenvoudig: "Die presisiebesigheid kan nooit te veeleisend wees nie."
Plasingstyd: 15 Okt-2025