In hoëspoed-lasertoerusting wat gebruik word vir die vervaardiging van skyfies en presisie-onderdele, is 'n oënskynlik gewone granietbasis eintlik die sleutel om verborge probleme te vermy. Watter onsigbare "presisiemoordenaars" kan dit eintlik oplos? Vandag, kom ons kyk saam.
I. Weerstaan die "Spook van Bewing": Sê totsiens aan Vibrasie-interferensie
Tydens hoëspoed-lasersny beweeg die laserkop honderde kere per sekonde. Selfs die geringste vibrasie kan die snykant grof maak. Die staalbasis is soos 'n "vergrote klankstelsel", wat die vibrasies wat veroorsaak word deur die werking van die toerusting en die verbygaan van eksterne voertuie versterk. Die digtheid van die granietbasis is so hoog as 3100 kg/m³, en die interne struktuur is so dig soos "gewapende beton", wat meer as 90% van die vibrasie-energie kan absorbeer. 'n Sekere opto-elektroniese onderneming se werklike meting het bevind dat na die oorskakeling na 'n granietbasis, die randruheid van die gesnyde silikonwafers van Ra1.2μm tot 0.5μm gedaal het, met die presisie wat met meer as 50% verbeter het.
Tweedens, weerstaan die "termiese vervormingsval": Temperatuur veroorsaak nie meer probleme nie
Tydens laserverwerking kan die hitte wat deur die toerusting gegenereer word, veroorsaak dat die basis uitsit en vervorm. Die termiese uitsettingskoëffisiënt van gewone metaalmateriale is twee keer dié van graniet. Wanneer die temperatuur met 10 ℃ styg, kan die metaalbasis met 12 μm vervorm, wat gelykstaande is aan 1/5 van die deursnee van 'n menslike haar! Graniet het 'n uiters lae termiese uitsettingskoëffisiënt. Selfs al werk dit vir 'n lang tyd, kan die vervorming binne 5 μm beheer word. Dit is soos om 'n "konstante temperatuurpantser" vir die toerusting aan te trek om te verseker dat die laserfokus altyd akkuraat en foutloos is.
III. Vermyding van die "slytasiekrisis": Verlenging van die lewensduur van toerusting
Die hoëspoed-bewegende laserkop kom gereeld in kontak met die masjienbasis, en minderwaardige materiale sal soos skuurpapier deurgeslyt word. Graniet het 'n hardheid van 6 tot 7 op die Mohs-skaal en is selfs meer slytasiebestand as staal. Na normale gebruik vir 10 jaar is die oppervlakslytasie minder as 1μm. In teenstelling hiermee moet sommige metaalbasisse elke 2 tot 3 jaar vervang word. Statistiek van 'n sekere halfgeleierfabriek toon dat die toerustingonderhoudskoste met 300 000 yuan per jaar afgeneem het na die gebruik van granietmasjienbasisse.
Vierdens, Elimineer "installasierisiko's": Presiese eenstap-voltooiing
Die verwerkingsakkuraatheid van tradisionele masjienbasisse is beperk, en die fout van installasiegatposisies kan ±0.02 mm bereik, wat daartoe lei dat die toerustingkomponente nie behoorlik ooreenstem nie. Die ZHHIMG®-granietbasis word verwerk deur vyf-as CNC, met 'n gatposisie-akkuraatheid van ±0.01 mm. Gekombineer met CAD/CAM-voorvervaardigingsontwerp, pas dit perfek soos om met Lego te bou tydens installasie. 'n Sekere navorsingsinstelling het berig dat die toerusting se ontfoutingstyd van 3 dae tot 8 uur na gebruik verkort is.
Plasingstyd: 19 Junie 2025