As dit kom by die keuse van die granietbasis vir 'n koördinaat meetmasjien (CMM), is daar verskillende tegniese spesifikasies en parameters wat oorweeg moet word om die akkuraatheid en betroubaarheid van metings te verseker. In hierdie artikel bespreek ons sommige van hierdie faktore en die belangrikheid daarvan in die keuringsproses.
1. Materiaalkwaliteit: Graniet is een van die gewildste materiale vir CMM -basis vanweë die hoë styfheid, lae termiese uitbreidingskoëffisiënt en uitstekende dempingsvermoë. Nie alle soorte graniet is egter geskik vir hierdie doel nie. Die kwaliteit van graniet wat vir die CMM -basis gebruik word, moet hoog wees, met minimale defekte of poreusheid, om stabiele en akkurate metings te verseker.
2. Stabiliteit: 'n Ander belangrike faktor wat u moet oorweeg wanneer u 'n granietbasis vir 'n CMM kies, is die stabiliteit daarvan. Die basis moet minimale buiging of vervorming onder las hê om akkurate en herhaalbare metings te verseker. Die stabiliteit van die basis word ook beïnvloed deur die kwaliteit van die ondersteunende oppervlak en die vlak van die masjienstigting.
3. platheid: die platheid van die granietbasis is van kritieke belang vir die akkuraatheid van meting. Die basis moet met 'n hoë akkuraatheid vervaardig word en moet aan die gespesifiseerde platheidsverdraagsaamheid voldoen. 'N Afwyking van platheid kan meetfoute veroorsaak, en die CMM moet periodiek gekalibreer word om te vergoed vir sulke afwykings.
4. oppervlakafwerking: die oppervlakafwerking van die granietbasis is ook noodsaaklik om die akkuraatheid van metings te verseker. 'N Ruwe oppervlak kan veroorsaak dat die sonde oorslaan of plak, terwyl 'n gladde oppervlak 'n beter meetervaring verseker. Daarom moet die oppervlakafwerking volgens die toepassingsvereistes gekies word.
5. Grootte en gewig: die grootte en gewig van die granietbasis hang af van die grootte en gewig van die CMM -masjien. Oor die algemeen bied 'n swaarder en groter basis 'n beter stabiliteit en akkuraatheid, maar dit verg 'n robuuste ondersteuningstruktuur en basis. Die basisgrootte moet gekies word op grond van die grootte van die werkstuk en die toeganklikheid van die meetarea.
6. Omgewingstoestande: Die granietbasis, soos enige ander komponent van die CMM -masjien, word beïnvloed deur omgewingstoestande soos temperatuur, humiditeit en vibrasie. Die granietbasis moet gekies word op grond van die omgewingstoestande van die meetarea en moet geïsoleer word van enige bronne van vibrasie of temperatuurverandering.
Ten slotte, die keuse van 'n granietbasis vir 'n CMM -masjien vereis dat verskillende tegniese spesifikasies en parameters noukeurig oorweeg word om akkurate en betroubare metings te verseker. Die basismateriaalgehalte, stabiliteit, platheid, oppervlakafwerking, grootte en gewig, en omgewingstoestande is alles kritieke faktore wat tydens die keuringsproses in ag geneem moet word. Deur die regte granietbasis te kies, kan die CMM -masjien akkurate en betroubare metings bied, wat lei tot verbeterde produkgehalte en klanttevredenheid.
Postyd: Apr-01-2024