Graniet is 'n uitstekende materiaal om te gebruik as 'n gaslaer vir CNC -toerusting. Die vervaardigingsproses van granietgaslaers is baie betrokke, maar dit is die moeite werd, aangesien 'n granietgasdraende bykomende stabiliteit en akkuraatheid aan CNC -toerusting bied.
Eerstens word 'n blok graniet verkry. Die blok moet van hoë gehalte wees en vry van enige defekte. Sodra 'n geskikte blok gevind is, word dit in klein dele gesny, en die gedeeltes word dan tot ruwe afmetings gemaal.
Na die frees word die gedeeltes dan verhit tot meer as 2000 grade Fahrenheit om enige interne spanning te verwyder. Die afdelings word dan 'n paar dae laat afkoel om te voorkom dat enige kraak of kraak.
Vervolgens word die afdelings volgens hul presiese afmetings bewerk. Die gemasjineerde gedeeltes word dan gepoleer om 'n gladde oppervlakafwerking te verseker, wat van uiterste belang is vir optimale gasvloei en draverrigting.
Sodra die afdelings voltooi is, word dit in 'n gaslaer saamgestel. Die monteerproses behels die instelling van die laer op die regte toleransies, wat goeie gasvloei en optimale draverrigting verseker.
Na die samestelling word die gaslaers deeglik getoets om hul prestasie te verifieer. Die laers word nagegaan vir uitloop, styfheid en ander kritieke faktore.
Die vervaardigingsproses van granietgaslaers is tydrowend en vereis hoogs geskoolde werkers om resultate van hoë gehalte te verseker. Die voordele wat 'n granietgasdraende aan CNC -toerusting bied, maak die tyd en moeite egter die moeite werd.
Ten slotte behels die vervaardigingsproses van granietgaslaers vir CNC -toerusting verskeie stappe, waaronder frees, verwarming, bewerking, poleer, samestelling en toetsing. Met behoorlike vervaardigingsmetodes bied granietgaslaers CNC -toerusting bykomende stabiliteit en akkuraatheid.
Postyd: MAR-28-2024