Graniet is 'n uitstekende materiaal om as 'n gaslager vir CNC-toerusting te gebruik. Die vervaardigingsproses van granietgaslagers is nogal ingewikkeld, maar dit is die moeite werd, aangesien 'n granietgaslager ekstra stabiliteit en presisie aan CNC-toerusting bied.
Eerstens word 'n blok graniet verkry. Die blok moet van hoë gehalte en vry van enige defekte wees. Sodra 'n geskikte blok gevind is, word dit in klein stukke gesny, en die stukke word dan tot rowwe afmetings gefrees.
Na die freeswerk word die seksies dan tot meer as 2 000 grade Fahrenheit verhit om enige interne spanning te verwyder. Die seksies word dan vir 'n paar dae afkoel om enige kromtrekking of krake te voorkom.
Vervolgens word die seksies volgens hul presiese afmetings gemasjineer. Die gemasjineerde seksies word dan gepoleer om 'n gladde oppervlakafwerking te verseker, wat noodsaaklik is vir optimale gasvloei en laerprestasie.
Sodra die seksies klaar is, word hulle in 'n gaslager saamgestel. Die monteringsproses behels die instelling van die laer volgens die korrekte toleransies, wat goeie gasvloei en optimale laerprestasie verseker.
Na montering word die gaslaers deeglik getoets om hul werkverrigting te verifieer. Die laers word nagegaan vir uitloop, styfheid en ander kritieke faktore.
Die vervaardigingsproses van granietgaslaers is tydrowend en vereis hoogs geskoolde werkers om hoëgehalte-resultate te verseker. Die voordele wat 'n granietgaslaer aan CNC-toerusting bied, maak egter die tyd en moeite die moeite werd.
Ten slotte behels die vervaardigingsproses van granietgaslaers vir CNC-toerusting verskeie stappe, insluitend freeswerk, verhitting, masjinering, polering, montering en toetsing. Met behoorlike vervaardigingsmetodes bied granietgaslaers CNC-toerusting ekstra stabiliteit en presisie.
Plasingstyd: 28 Maart 2024