Wat is granietkomponentmateriaal? Belangrike kenmerke van granietkomponente

In die presisievervaardigings-, lugvaart- en metrologiebedrywe beïnvloed die werkverrigting van fundamentele meganiese onderdele (bv. masjienwerktafels, basisse en geleidingsrelings) direk die akkuraatheid en operasionele stabiliteit van toerusting. Granietkomponente en marmerkomponente word albei geklassifiseer as natuurlike klip-presisiegereedskap, maar granietkomponente staan ​​uit vir hul superieure hardheid en duursaamheid – wat hulle die voorkeurkeuse maak vir hoë-las, hoëfrekwensie industriële toepassings. As 'n toonaangewende wêreldwye verskaffer van presisieklipkomponente, is ZHHIMG daartoe verbind om die materiaaleienskappe en kernvoordele van granietkomponente te verduidelik, en jou te help om die optimale fundamentele oplossing vir jou presisietoerusting te kies.

1. Wat is die materiaal van granietkomponente?

1.1 Kernmateriaalvereistes

• Hardheid: Moet voldoen aan 'n Shore-hardheid (Hs) van 70 of hoër (gelykstaande aan Mohs-hardheid 6-7). Dit verseker weerstand teen slytasie en vervorming onder langtermyn meganiese spanning – wat die hardheid van gietyster (Hs 40-50) of gewone marmer (Hs 30-40) ver oortref.
• Strukturele Eenvormigheid: Die graniet moet 'n digte, homogene mineraalstruktuur hê sonder interne krake, porieë of mineraalinsluitsels groter as 0.5 mm. Dit vermy plaaslike spanningskonsentrasie tydens verwerking of gebruik, wat tot presisieverlies kan lei.
• Natuurlike veroudering: Rou graniet ondergaan ten minste 5 jaar van natuurlike veroudering voor verwerking. Hierdie proses stel interne oorblywende spanning ten volle vry, wat verseker dat die voltooide komponent nie vervorm as gevolg van temperatuurveranderinge of omgewingsvogtigheid nie.

1.2 Verwerkingstegnologie

1. Pasgemaakte Snywerk: Rou granietblokke word in rowwe spasies gesny volgens kliëntverskafde 2D/3D-tekeninge (wat komplekse strukture soos gate, gleuwe en ingebedde staalmoue ondersteun).
2. Presisie-slypwerk: CNC-slypmasjiene (met 'n akkuraatheid van ±0.001 mm) word gebruik om die oppervlak te verfyn, wat 'n platheidsfout van ≤0.003 mm/m vir sleuteloppervlaktes bereik.
3. Boor en gleufmaak: Hoë-presisie diamantgereedskap word gebruik vir boor (gatposisie-akkuraatheid ±0.01 mm) en gleufmaak, wat versoenbaarheid met meganiese samestellings (bv. geleiers, boute) verseker.
4. Oppervlakbehandeling: 'n Voedselgraad, nie-giftige seëlmiddel word aangewend om waterabsorpsie te verminder (tot ≤0.15%) en korrosiebestandheid te verbeter – sonder om die komponent se nie-magnetiese eienskappe te beïnvloed.

2. Belangrike kenmerke van granietkomponente: Waarom hulle beter presteer as tradisionele materiale

2.1 Uitsonderlike Presisie en Stabiliteit

• Permanente Presisiebehoud: Na natuurlike veroudering en presisieverwerking het granietkomponente geen plastiese vervorming nie. Hul dimensionele akkuraatheid (bv. platheid, reguitheid) kan vir meer as 10 jaar onder normale gebruik gehandhaaf word - wat die behoefte aan gereelde herkalibrasie uitskakel.
• Lae Termiese Uitsettingskoëffisiënt: Graniet het 'n lineêre uitbreidingskoëffisiënt van slegs 5.5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 van dié van gietyster). Dit beteken minimale dimensionele veranderinge, selfs in werkswinkelomgewings met temperatuurskommelings (bv. 10-30 ℃), wat stabiele toerustingwerking verseker.

2.2 Superieure Meganiese Eienskappe

• Hoë slytasieweerstand: Die digte kwarts- en veldspaatminerale in graniet bied uitstekende slytasieweerstand—5-10 keer hoër as gietyster. Dit is van kritieke belang vir komponente soos masjiengereedskap-gidsrails, wat herhaalde glywrywing verduur.
• Hoë druksterkte: Met 'n druksterkte van 210-280 MPa kan granietkomponente swaar vragte (bv. 500 kg/m² vir werktafels) weerstaan ​​sonder vervorming – ideaal vir die ondersteuning van groot presisiemasjinerie.

2.3 Voordele van veiligheid en onderhoud

• Nie-magneties en nie-geleidend: As 'n nie-metaalmateriaal genereer graniet nie magnetiese velde of gelei elektrisiteit nie. Dit voorkom interferensie met magnetiese meetinstrumente (bv. wyserplate) of sensitiewe elektroniese komponente, wat akkurate werkstukopsporing verseker.
• Roesvry en korrosiebestand: Anders as staal of gietyster, roes graniet nie. Dit is ook bestand teen die meeste industriële oplosmiddels (bv. minerale olie, alkohol) en swak sure/alkalieë – wat onderhoudskoste verminder en die lewensduur verleng.
• Skadebestandheid: Indien die werkoppervlak per ongeluk gekrap of getref word, vorm dit slegs klein, vlak putjies (geen brame of verhewe kante nie). Dit vermy skade aan presisiewerkstukke en benadeel nie meetnauwkeurigheid nie – anders as metaaloppervlakke, wat vervormings kan ontwikkel wat herslyp vereis.

2.4 Maklike Onderhoud

• Daaglikse skoonmaak benodig slegs 'n sagte lap wat in neutrale skoonmaakmiddel gedoop is (vermy suur/alkaliese skoonmaakmiddels).
• Geen olie-, verf- of roeswerende behandelings nodig nie – wat tyd en arbeid vir fabrieksonderhoudspanne bespaar.

3. ZHHIMG se Granietkomponentoplossings: Aangepas vir globale nywerhede

• Masjienbasisse en werktafels: Vir CNC-bewerkingsentrums, koördinaatmeetmasjiene (CMM's) en slypmasjiene.
• Gidse en dwarsbalke: Vir lineêre bewegingstelsels, wat gladde, presiese gly verseker.
• Kolomme en stutte: Vir swaargewigtoerusting, wat stabiele lasdra bied.

• Materiaalinspeksie: Elke bondel graniet word getoets vir hardheid, digtheid en waterabsorpsie (met SGS-sertifisering).
• Presisiekalibrasie: Laserinterferometers word gebruik om platheid, reguitheid en parallelisme te verifieer – met 'n gedetailleerde kalibrasieverslag wat verskaf word.
• Aanpassingsbuigsaamheid: Ondersteuning vir groottes van 500 × 300 mm tot 6000 × 3000 mm, en spesiale behandelings soos ingebedde staalmoue (vir boutverbindings) of anti-vibrasie dempende lae.

4. Gereelde vrae: Algemene vrae oor granietkomponente

V1: Is granietkomponente swaarder as gietysterkomponente?

V2: Kan granietkomponente in buitelug- of hoë-vogtigheidsomgewings gebruik word?

V3: Hoe lank neem dit om pasgemaakte granietkomponente te vervaardig?