I. Produksieproses van Graniet Reguitlyn
Rou materiaal sifting en sny
Materiaalkeusekriteria: Hoë kwaliteit graniet met 'n digtheid van ≥2.7g/cm³ en 'n waterabsorpsiekoers van < 0.1% (soos "Jinan Green" van Shandong en "Black Gold Sand" van Indië) moet gekies word. Die mineraaldeeltjies moet uniform wees (kwartsdeeltjies ≤2mm), vry van krake en porieë, en die verborge defekstene moet deur X-straal foutopsporing verwyder word.
Growwe sny: Gebruik 'n diamantsirkelsaag om die blanko te sny in 'n blanko wat 5-10 mm groter is as die finale produkgrootte. Die platheidsfout van die snyoppervlak moet binne ±0.5 mm beheer word.
2. Verouderingsbehandeling
Natuurlike veroudering: Plaas die groen liggaam vir 6 tot 12 maande in die oop lug. Deur die temperatuurverskil tussen dag en nag en die veranderinge in humiditeit word meer as 90% van die interne spanning vrygestel om vervorming in die latere stadium te voorkom.
Kunsmatige veroudering (opsioneel): Sommige vervaardigers gebruik 'n oond met konstante temperatuur (100-150 ℃) vir 24 uur om spanningsvrystelling te versnel, wat geskik is vir dringende bestellings, maar die effek is effens laer as dié van natuurlike veroudering.
3. Growwe slyp en verwysingsoppervlakverwerking
Grofslyp en vorming: Gebruik 'n 200-400 maas diamantslypwiel om die blanko te slyp, die snylyne te verwyder, die platheid van ±0.5mm tot ±0.1mm/m (100μm/m) te korrigeer en die verwysingsoppervlak te bepaal.
Nie-werkende oppervlakbehandeling: Skuin af of bedek die sy- en onderoppervlaktes (soos deur roeswerende verf te spuit) om randkrake en vogabsorpsie-uitsetting te voorkom.
4. Presisie-slyp (kernproses)
Die presisiesprong word bereik deur hiërargiese slyp, wat in drie fases verdeel word:
Grofslyp: Gebruik 400-800 maas skuurmiddels (silikonkarbied of diamantmikropoeier) in kombinasie met 'n granietslypplatform om die platheid tot ±10μm/m te korrigeer, en die oppervlakruheid Ra≤0.8μm.
Presisie-slyp: Deur oor te skakel na 1200-2000 maas-skuurmiddels en te kombineer met 'n elektroniese waterpas (akkuraatheid ±1μm/m) vir intydse monitering, is die platheid verbeter tot ±3μm/m, en die oppervlakruheid Ra is ≤0.4μm.
Ultrafyn slyp (sleutel tot hoë-presisie produkte): Deur W10-W5 graad mikropoeier (deeltjiegrootte 5-10μm) en chemiese poleervloeistof te gebruik, deur die dubbele werking van "meganiese slyp + chemiese korrosie", kan die finale platheid ±1μm/m bereik, en die oppervlakruheid Ra≤0.2μm.
5. Presiese opsporing en regstelling
Deteksietoerusting: 'n Laserinterferometer (akkuraatheid ±0.1μm) en 'n elektroniese waterpas (resolusie 0.001mm/m) word gebruik om volle reeksdeteksie van platheid en reguitheid uit te voer, en om 'n foutverspreidingskaart te teken.
Geslote-lus-korreksie: Gebaseer op die deteksiedata, word plaaslike aanvullende slypwerk op die hoëfoutarea deur 'n CNC-slypmasjien uitgevoer totdat die volgrootte fout binne die teikenbereik beheer word.
6. Oppervlakbeskerming en verpakking
Beskermende behandeling: Spuit 'n nanoskaalse silikalaag (5-10 μm dik) op die verwysingsoppervlak en wend 'n korrosiewerende waslaag aan op die nie-werkende oppervlak om vogabsorpsie of oksidasie tydens langtermyngebruik te voorkom.
Presisieverpakking: Dit word verpak in skokvaste houtkaste met droogmiddels. Tydens vervoer word die temperatuurverskil binne ±5 ℃ beheer om presisie-demping as gevolg van vibrasie te vermy.
Ii. Hoogste presisiegraad en bedryfstandaarde
Die akkuraatheid van graniet-reguitlyn is gebaseer op die platheidsfout as die kernindeks. Volgens die nasionale standaard (GB/T 4977-2018) en die internasionale standaard (ISO 2768-2), is die akkuraatheidsgrade en ooreenstemmende parameters soos volg:
Toplaboratoriums kan uiterste akkuraatheid bereik:
Deur nanoskaal-slyptegnieke (soos magneorheologiese polering en ioonstraalmodifikasie) kan die platheid van sommige hoë-end produkte tot ±0.5μm/m gebreek word (d.w.s. die fout per meterlengte oorskry nie 0.5 mikrometer nie), wat die optiese-graad vlakverwysing benader. Hulle word hoofsaaklik in uiters presiese scenario's soos lugvaart- en metrologie-institute gebruik.
III. Vergelyking van faktore wat akkuraatheid beïnvloed
Opsomming: Die hoë presisie van graniet-reguitsnyers berus op die volledige prosesbeheer van "hoëgehalte-grondstowwe + ultra-lang veroudering + gegradeerde slyp + strawwe omgewing", waaronder die slypproses die kern is vir die deurbraak in presisie. Met die ontwikkeling van nanofabrikasietegnologie vorder die presisie daarvan geleidelik na die submikronvlak en het dit 'n onvervangbare maatstafinstrument op die gebied van hoë-end vervaardiging geword.
Plasingstyd: 19 Mei 2025