Gids vir die Bewerking en Onderhoud van Granietoppervlakplaat: 'n Presisie-granietoppervlakplaat vereis gespesialiseerde bewerking en onderhoud om die akkuraatheid en lang lewensduur daarvan te verseker. Voor polering moet die granietkomponent aanvanklike masjienverwerking en horisontale aanpassing ondergaan gebaseer op driehoekige posisioneringsbeginsels. Na horisontale slyp, indien CNC-bewerking nie die vereiste presisie kan behaal nie – tipies om Graad 0-akkuraatheid te bereik (0.01 mm/m toleransie soos gespesifiseer in DIN 876) – word handafwerking nodig om hoër presisiegrade soos Graad 00 te behaal (0.005 mm/m toleransie volgens ASTM B89.3.7-standaarde).
Die masjineringsproses behels verskeie kritieke stappe. Eerstens vestig growwe slypwerk basiese platheid, gevolg deur sekondêre semi-afwerking om masjineringsmerke te verwyder. Presisieslypwerk, wat dikwels met die hand uitgevoer word, verfyn die oppervlak om die verlangde platheidstoleransie en oppervlakruheid te bereik (Ra-waarde van 0.32-0.63μm, waar Ra die rekenkundige gemiddelde afwyking van die oppervlakprofiel verteenwoordig). Laastens verseker noukeurige inspeksie voldoening aan tegniese standaarde, met meetpunte strategies geplaas oor diagonale, rande en middellyne - tipies 10-50 punte afhangende van die plaatgrootte - om eenvormige akkuraatheidsassessering te verseker.
Hantering en installasie beïnvloed presisie aansienlik. As gevolg van graniet se inherente rigiditeit (Mohs-hardheid 6-7), kan onbehoorlike oplig permanente vervorming veroorsaak. Vir kritieke toepassings wat Graad 00-presisie vereis, is handoorlapping na installasie noodsaaklik om akkuraatheid te herstel wat tydens vervoer in die gedrang kom. Hierdie aandag aan detail onderskei premium presisie granietoppervlakplate van standaard bewerkte weergawes.
Onderhoudspraktyke beïnvloed direk die werkverrigting en lewensduur. Begin met deeglike skoonmaak met neutrale pH-skoonmakers – vermy suur stowwe wat die oppervlak kan ets. Jaarlikse kalibrasie met laserinterferometers, wat na NIST-standaarde herlei kan word, verseker volgehoue akkuraatheid. Wanneer werkstukke geplaas word, laat termiese ewewig toe (gewoonlik 15-30 minute) om meetfoute as gevolg van temperatuurverskille te voorkom. Moet nooit growwe voorwerpe oor die oppervlak skuif nie, aangesien dit mikroskrape kan veroorsaak wat die platheid beïnvloed.
Behoorlike gebruiksriglyne sluit in die nakoming van laslimiete om strukturele vervorming te voorkom, die handhawing van stabiele omgewingstoestande (temperatuur 20±2°C, humiditeit 50±5%), en die gebruik van toegewyde heftoerusting om skade aan die splitsvlak te vermy. Anders as metaalagtige eweknieë, minimaliseer graniet se termiese stabiliteit (0.01ppm/°C) omgewingsinvloede, maar skielike temperatuurveranderinge moet steeds vermy word.
As 'n fundamentele instrument in presisie-metrologie dien gesertifiseerde graniet-oppervlakplate (ISO 17025-geakkrediteer) as die verwysingsstandaard vir dimensionele metings. Hul onderhoud vereis minimale moeite – vee eenvoudig skoon met 'n pluisvrye lap na gebruik – geen spesiale bedekkings of smeermiddels is nodig nie. Deur hierdie bewerkings- en versorgingsprotokolle te volg, lewer presisie-graniet-oppervlakplate betroubare werkverrigting vir dekades, wat hulle onontbeerlik maak in kalibrasielaboratoriums, lugvaartvervaardiging en hoë-presisie-ingenieurstoepassings.
Plasingstyd: 19 Nov 2025