Wat is die voordele van die minerale gietende marmerbedding -sentrum?
Minerale gietstukke (mensgemaakte graniet aka hars beton) word al meer as 30 jaar lank in die masjiengereedskapbedryf aanvaar as 'n strukturele materiaal.
Volgens statistieke gebruik een uit elke tien masjiengereedskap minerale gietstukke as die bed. Die gebruik van onvanpaste ervaring, onvolledige of verkeerde inligting kan egter lei tot agterdog en vooroordeel teen minerale gietstukke. Daarom is dit nodig om die voor- en nadele van minerale gietstukke te ontleed en dit met ander materiale te vergelyk.
Die basis van konstruksie-masjinerie word oor die algemeen in gietyster, minerale gietstuk (polimeer en/of reaktiewe harsbeton), staal/gelaste struktuur (groeiende/nie-gegroei) en natuurlike klip (soos graniet) verdeel. Elke materiaal het sy eie eienskappe, en daar is geen perfekte strukturele materiaal nie. Slegs deur die voor- en nadele van die materiaal volgens die spesifieke strukturele vereistes te ondersoek, kan die ideale strukturele materiaal gekies word.
Die twee belangrike funksies van strukturele materiale - guarantee die meetkunde, posisie en energieopname van komponente, onderskeidelik, het prestasievereistes (statiese, dinamiese en termiese werkverrigting), funksionele/strukturele vereistes (akkuraatheid, gewig, muurdikte, gemak van gidspore) vir materiale, die installasie van die mia).
I. Prestasievereistes vir strukturele materiale
1. statiese eienskappe
Die maatstaf vir die meting van die statiese eienskappe van 'n basis is gewoonlik die styfheid van die materiaal - minimum vervorming onder las, eerder as hoë sterkte. Vir statiese elastiese vervorming kan minerale gietstukke beskou word as isotropiese homogene materiale wat die wet van Hooke gehoorsaam.
Die digtheid en elastiese modulus van minerale gietstukke is onderskeidelik 1/3 van dié van gietyster. Aangesien minerale gietstukke en gegote strykysters dieselfde spesifieke styfheid het, onder dieselfde gewig, is die styfheid van ystergieters en minerale gietstukke dieselfde sonder om die invloed van vorm in ag te neem. In baie gevalle is die ontwerpmuurdikte van minerale gietstukke gewoonlik drie keer meer as die van die ystergiet, en hierdie ontwerp sal geen probleme veroorsaak in terme van meganiese eienskappe van die produk of giet nie. Minerale gietstukke is geskik om in statiese omgewings te werk wat druk dra (bv. Beddens, steunpunte, kolomme) en is nie geskik as dunwandige en/of klein rame nie (bv. Tafels, palette, werktuigwisselaars, waens, spilondersteuning). Die gewig van strukturele onderdele word gewoonlik beperk deur die toerusting van minerale rolvervaardigers, en minerale gietprodukte bo 15 ton is oor die algemeen skaars.
2. Dinamiese eienskappe
Hoe groter die draaisnelheid en/of versnelling van die as, hoe belangriker is die dinamiese werkverrigting van die masjien. Vinnige posisionering, vinnige werktuigvervanging en hoëspoedvoer versterk voortdurend meganiese resonansie en dinamiese opwekking van masjienstrukturele onderdele. Benewens die dimensionele ontwerp van die komponent, word die buiging, massaverspreiding en dinamiese styfheid van die komponent baie beïnvloed deur die dempingseienskappe van die materiaal.
Die gebruik van minerale gietstukke bied 'n goeie oplossing vir hierdie probleme. Aangesien dit vibrasies wat tien keer beter is as tradisionele gietyster absorbeer, kan dit die amplitude en natuurlike frekwensie aansienlik verminder.
In die bewerking van bewerkings soos bewerking kan dit hoër presisie, beter oppervlakgehalte en langer werktuigleeftyd meebring. Terselfdertyd, wat geraasimpak betref, het die minerale gietstukke ook goed gevaar deur die vergelyking en verifiëring van die basisse, transmissie -gietstukke en bykomstighede van verskillende materiale vir groot enjins en sentrifuges. Volgens die impakklankanalise kan die minerale gietstuk 'n plaaslike verlaging van 20% in die klankdrukvlak behaal.
3. termiese eienskappe
Kenners skat dat ongeveer 80% van die afwykings van masjiengereedskap veroorsaak word deur termiese effekte. Prosesonderbrekings soos interne of eksterne hittebronne, voorverhitting, veranderende werkstukke, ens. Is alles oorsake van termiese vervorming. Om die beste materiaal te kan kies, is dit nodig om die materiaalvereistes uit te klaar. Met die hoë spesifieke hitte en lae termiese geleidingsvermoë kan minerale gietstukke goeie termiese traagheid hê tot kortstondige temperatuurinvloede (soos veranderende werkstukke) en wisselende temperatuurskommelings. As vinnige voorverhitting benodig word soos 'n metaalbed of die bedtemperatuur verbode is, kan verhittings- of verkoelingstoestelle direk in die minerale gietstuk gegooi word om die temperatuur te beheer. Die gebruik van hierdie soort temperatuurvergoedingsapparaat kan die vervorming wat veroorsaak word deur die invloed van temperatuur verminder, wat help om die akkuraatheid teen 'n redelike koste te verbeter.
Ii. Funksionele en strukturele vereistes
Integriteit is 'n onderskeidende kenmerk wat minerale gietstukke van ander materiale onderskei. Die maksimum giettemperatuur vir minerale gietstukke is 45 ° C, en saam met vorms met 'n hoë presisie en gereedskap, dele en minerale gietstukke kan saam gegooi word.
Gevorderde heropvangtegnieke kan ook op minerale gietstukke gebruik word, wat lei tot presiese montering en spooroppervlaktes wat nie bewerking nodig het nie. Soos ander basismateriaal, is minerale gietstukke onderworpe aan spesifieke strukturele ontwerpreëls. Muurdikte, lasdraende bykomstighede, rib-insetsels, laai- en losmetodes verskil in 'n sekere mate van ander materiale en moet vooraf tydens die ontwerp oorweeg word.
Iii. Kostevereistes
Alhoewel dit belangrik is om vanuit 'n tegniese oogpunt te oorweeg, toon koste-effektiwiteit toenemend die belangrikheid daarvan. Met behulp van minerale gietstukke kan ingenieurs aansienlike produksie- en bedryfskoste bespaar. Benewens die besparing van die bewerkingskoste, die giet, die finale montering en die verhoging van logistieke koste (pakhuis en vervoer), word almal dienooreenkomstig verminder. Met inagneming van die hoëvlak-funksie van minerale gietstukke, moet dit as 'n hele projek beskou word. In werklikheid is dit redeliker om 'n prysvergelyking te tref wanneer die basis geïnstalleer of vooraf geïnstalleer is. Die relatiewe hoë aanvanklike koste is die koste van minerale gietvorms en gereedskap, maar hierdie koste kan verdun word in langtermyngebruik (500-1000 stukke/staalvorm), en die jaarlikse verbruik is ongeveer 10-15 stukke.
Iv. Omvang van gebruik
As 'n strukturele materiaal vervang minerale gietstukke voortdurend tradisionele strukturele materiale, en die sleutel tot die vinnige ontwikkeling daarvan lê in minerale gietstukke, vorms en stabiele bindingstrukture. Tans is minerale gietstukke wyd gebruik in baie masjiengereedskapvelde soos slypmasjiene en hoëspoedbewerking. Die vervaardigers van slypmasjiene is pioniers in die masjiengereedskapsektor met minerale gietstukke vir masjienbeddens. Byvoorbeeld, wêreldbekende ondernemings soos Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ens. Het altyd baat gevind by die demping, termiese traagheid en integriteit van minerale gietstukke om hoë presisie en uitstekende oppervlakgehalte in die slypproses te verkry.
Met toenemende dinamiese vragte word minerale gietstukke ook toenemend bevoordeel deur wêreldleidende ondernemings op die gebied van gereedskapminders. Die minerale gietbedding het 'n uitstekende styfheid en kan die krag wat veroorsaak word deur die versnelling van die lineêre motor uitskakel. Terselfdertyd kan die organiese kombinasie van goeie vibrasie -absorpsieprestasie en lineêre motor die oppervlakkwaliteit van die werkstuk en die lewensduur van die slypwiel aansienlik verbeter.
Postyd: Jan-18-2022