Wat is die voordele van die minerale gietmarmerbedbewerkingsentrum?
Minerale gietstukke (mensgemaakte graniet aka harsbeton) is wyd aanvaar in die masjiengereedskapbedryf vir meer as 30 jaar as 'n strukturele materiaal.
Volgens statistieke gebruik een uit elke 10 masjiengereedskap in Europa minerale gietstukke as die bed.Die gebruik van onvanpaste ondervinding, onvolledige of verkeerde inligting kan egter lei tot agterdog en vooroordeel teen Minerale gietstukke.Daarom, wanneer nuwe toerusting gemaak word, is dit nodig om die voordele en nadele van minerale gietstukke te ontleed en dit met ander materiale te vergelyk.
Die basis van konstruksiemasjinerie word oor die algemeen verdeel in gietyster, minerale gietwerk (polimeer en/of reaktiewe harsbeton), staal/gesweisde struktuur (invoeging/nie-voeg) en natuurlike klip (soos graniet).Elke materiaal het sy eie eienskappe, en daar is geen perfekte strukturele materiaal nie.Slegs deur die voor- en nadele van die materiaal volgens die spesifieke strukturele vereistes te ondersoek, kan die ideale strukturele materiaal gekies word.
Die twee belangrike funksies van strukturele materiale - waarborg die geometrie, posisie en energie-absorpsie van komponente, onderskeidelik voorgestelde werkverrigtingvereistes (statiese, dinamiese en termiese werkverrigting), funksionele/strukturele vereistes (akkuraatheid, gewig, wanddikte, gemak van geleidingsrelings) vir materiaalinstallasie, mediasirkulasiestelsel, logistiek) en kostevereistes (prys, hoeveelheid, beskikbaarheid, stelselkenmerke).
I. Prestasievereistes vir strukturele materiale
1. Statiese eienskappe
Die maatstaf vir die meting van die statiese eienskappe van 'n basis is gewoonlik die styfheid van die materiaal - minimum vervorming onder las, eerder as hoë sterkte.Vir statiese elastiese vervorming, kan minerale gietstukke beskou word as isotropiese homogene materiale wat Hooke se wet gehoorsaam.
Die digtheid en elastiese modulus van minerale gietstukke is onderskeidelik 1/3 van dié van gietyster.Aangesien minerale gietstukke en gietysters dieselfde spesifieke styfheid het, onder dieselfde gewig, is die styfheid van yster gietstukke en minerale gietstukke dieselfde sonder om die invloed van vorm in ag te neem.In baie gevalle is die ontwerp wanddikte van minerale gietstukke gewoonlik 3 keer dié van yster gietstukke, en hierdie ontwerp sal geen probleme veroorsaak in terme van meganiese eienskappe van die produk of gietstuk nie.Minerale gietstukke is geskik vir werk in statiese omgewings wat druk dra (bv. beddens, stutte, kolomme) en is nie geskik as dunwandige en/of klein rame nie (bv. tafels, palette, gereedskapwisselaars, waens, spilstutte).Die gewig van strukturele dele word gewoonlik beperk deur die toerusting van minerale giet vervaardigers, en minerale giet produkte bo 15 ton is oor die algemeen skaars.
2. Dinamiese eienskappe
Hoe groter die rotasiespoed en/of versnelling van die as, hoe belangriker is die dinamiese werkverrigting van die masjien.Vinnige posisionering, vinnige gereedskapvervanging en hoëspoedtoevoer versterk deurlopend meganiese resonansie en dinamiese opwekking van masjienstruktuuronderdele.Benewens die dimensionele ontwerp van die komponent, word die defleksie, massaverspreiding en dinamiese styfheid van die komponent grootliks beïnvloed deur die dempende eienskappe van die materiaal.
Die gebruik van minerale gietstukke bied 'n goeie oplossing vir hierdie probleme.Omdat dit vibrasies 10 keer beter absorbeer as tradisionele gietyster, kan dit die amplitude en natuurlike frekwensie aansienlik verminder.
In bewerkingsbedrywighede soos bewerking kan dit hoër akkuraatheid, beter oppervlakkwaliteit en langer werktuiglewe meebring.Terselfdertyd, wat geraasimpak betref, het die minerale gietstukke ook goed gevaar deur die vergelyking en verifikasie van die basisse, transmissiegietstukke en bykomstighede van verskillende materiale vir groot enjins en sentrifuges.Volgens die impakklankontleding kan die mineraalgietwerk 'n plaaslike verlaging van 20% in die klankdrukvlak behaal.
3. Termiese eienskappe
Kenners skat dat ongeveer 80% van masjiengereedskapafwykings deur termiese effekte veroorsaak word.Prosesonderbrekings soos interne of eksterne hittebronne, voorverhitting, verandering van werkstukke, ens. is alles oorsake van termiese vervorming.Om die beste materiaal te kan kies, is dit nodig om die materiaalvereistes te verduidelik.Die hoë spesifieke hitte en lae termiese geleidingsvermoë laat minerale gietstukke toe om goeie termiese traagheid te hê vir verbygaande temperatuurinvloede (soos die verandering van werkstukke) en omgewingstemperatuurskommelings.As vinnige voorverhitting benodig word soos 'n metaalbed of die bedtemperatuur verbied word, kan verhittings- of verkoelingstoestelle direk in die minerale gietstuk ingegooi word om die temperatuur te beheer.Die gebruik van hierdie soort temperatuurkompensasietoestel kan die vervorming wat veroorsaak word deur die invloed van temperatuur verminder, wat help om die akkuraatheid teen 'n redelike koste te verbeter.
II.Funksionele en strukturele vereistes
Integriteit is 'n onderskeidende kenmerk wat minerale gietstukke van ander materiale onderskei.Die maksimum giettemperatuur vir minerale gietstukke is 45°C, en saam met hoë-presisie gietvorms en gereedskap kan onderdele en minerale gietstukke saam gegiet word.
Gevorderde hergiettegnieke kan ook gebruik word op minerale gietstukke, wat lei tot presiese montering en spooroppervlaktes wat nie bewerking vereis nie.Soos ander basismateriale, is minerale gietstukke onderworpe aan spesifieke strukturele ontwerpreëls.Muurdikte, dra-bykomstighede, rib-insetsels, laai- en aflaaimetodes verskil almal tot 'n sekere mate van ander materiale, en moet vooraf oorweeg word tydens ontwerp.
III.Koste vereistes
Alhoewel dit belangrik is om vanuit 'n tegniese oogpunt te oorweeg, toon kostedoeltreffendheid toenemend die belangrikheid daarvan.Die gebruik van minerale gietstukke laat ingenieurs toe om aansienlike produksie- en bedryfskoste te bespaar.Benewens besparing op bewerkingskoste, word gietwerk, finale montering en toenemende logistieke koste (pakhuis en vervoer) alles dienooreenkomstig verminder.Met inagneming van die hoëvlakfunksie van minerale gietstukke, moet dit as 'n hele projek beskou word.Trouens, dit is meer redelik om 'n prysvergelyking te maak wanneer die basis geïnstalleer of vooraf geïnstalleer is.Die relatief hoë aanvanklike koste is die koste van minerale gietvorms en gereedskap, maar hierdie koste kan verdun word in langtermyn gebruik (500-1000 stukke/staalvorm), en die jaarlikse verbruik is ongeveer 10-15 stukke.
IV.Omvang van gebruik
As 'n strukturele materiaal vervang minerale gietstukke voortdurend tradisionele strukturele materiale, en die sleutel tot die vinnige ontwikkeling daarvan lê in minerale gietwerk, vorms en stabiele bindingstrukture.Tans word minerale gietstukke wyd gebruik in baie masjiengereedskapvelde soos slypmasjiene en hoëspoedbewerking.Slypmasjienvervaardigers was pioniers in die masjiengereedskapsektor wat minerale gietstukke vir masjienbeddings gebruik.Wêreldbekende maatskappye soos ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ens. het byvoorbeeld nog altyd baat gevind by die demping, termiese traagheid en integriteit van minerale gietstukke om hoë presisie en uitstekende oppervlakgehalte in die slypproses te verkry. .
Met steeds toenemende dinamiese vragte word mineraalgietstukke ook toenemend bevoordeel deur wêreldleier maatskappye op die gebied van gereedskapslypers.Die minerale gietbed het uitstekende styfheid en kan die krag wat veroorsaak word deur die versnelling van die lineêre motor goed uitskakel.Terselfdertyd kan die organiese kombinasie van goeie vibrasie-absorpsieprestasie en lineêre motor die oppervlakkwaliteit van die werkstuk en die lewensduur van die slypwiel aansienlik verbeter.
Pos tyd: Jan-18-2022