Wat is die voordele van die mineraalgiet-marmerbedbewerkingsentrum?
Minerale gietstukke (mensgemaakte graniet, ook bekend as harsbeton) word al meer as 30 jaar wyd aanvaar in die masjiengereedskapbedryf as 'n strukturele materiaal.
Volgens statistieke gebruik een uit elke 10 masjiengereedskap in Europa mineraalgietstukke as die bed. Die gebruik van onvanpaste ervaring, onvolledige of verkeerde inligting kan egter lei tot agterdog en vooroordeel teen mineraalgietstukke. Daarom is dit nodig om die voor- en nadele van mineraalgietstukke te ontleed en met ander materiale te vergelyk wanneer nuwe toerusting vervaardig word.
Die basis van konstruksiemasjinerie word oor die algemeen verdeel in gietyster, mineraalgietwerk (polimeer en/of reaktiewe harsbeton), staal/gelaste struktuur (voeging/nie-voeging) en natuursteen (soos graniet). Elke materiaal het sy eie eienskappe, en daar is geen perfekte strukturele materiaal nie. Slegs deur die voor- en nadele van die materiaal volgens die spesifieke strukturele vereistes te ondersoek, kan die ideale strukturele materiaal gekies word.
Die twee belangrike funksies van strukturele materiale – waarborg die geometrie, posisie en energie-absorpsie van komponente – stel onderskeidelik prestasievereistes (statiese, dinamiese en termiese prestasie), funksionele/strukturele vereistes (akkuraatheid, gewig, wanddikte, gemak van geleidingsrelings) vir materiaalinstallasie, mediasirkulasiestelsel, logistiek) en kostevereistes (prys, hoeveelheid, beskikbaarheid, stelseleienskappe) na vore.
I. Prestasievereistes vir strukturele materiale
1. Statiese eienskappe
Die kriterium vir die meting van die statiese eienskappe van 'n basis is gewoonlik die styfheid van die materiaal—minimum vervorming onder las, eerder as hoë sterkte. Vir statiese elastiese vervorming kan mineraalgietstukke beskou word as isotropiese homogene materiale wat Hooke se wet gehoorsaam.
Die digtheid en elastisiteitsmodulus van mineraalgietstukke is onderskeidelik 1/3 van dié van gietyster. Aangesien mineraalgietstukke en gietysters dieselfde spesifieke styfheid het, onder dieselfde gewig, is die styfheid van ystergietstukke en mineraalgietstukke dieselfde sonder om die invloed van vorm in ag te neem. In baie gevalle is die ontwerpwanddikte van mineraalgietstukke gewoonlik 3 keer dié van ystergietstukke, en hierdie ontwerp sal geen probleme veroorsaak in terme van meganiese eienskappe van die produk of gietstuk nie. Mineraalgietstukke is geskik vir werk in statiese omgewings wat druk dra (bv. beddens, stutte, kolomme) en is nie geskik as dunwandige en/of klein rame nie (bv. tafels, palette, gereedskapwisselaars, waens, spilstutte). Die gewig van strukturele onderdele word gewoonlik beperk deur die toerusting van mineraalgietvervaardigers, en mineraalgietprodukte bo 15 ton is oor die algemeen skaars.
2. Dinamiese eienskappe
Hoe groter die rotasiespoed en/of versnelling van die as, hoe belangriker is die dinamiese werkverrigting van die masjien. Vinnige posisionering, vinnige gereedskapvervanging en hoëspoedtoevoer versterk voortdurend die meganiese resonansie en dinamiese opwekking van masjienstrukturele dele. Benewens die dimensionele ontwerp van die komponent, word die defleksie, massaverspreiding en dinamiese styfheid van die komponent grootliks beïnvloed deur die dempingseienskappe van die materiaal.
Die gebruik van mineraalgietstukke bied 'n goeie oplossing vir hierdie probleme. Omdat dit vibrasies 10 keer beter absorbeer as tradisionele gietyster, kan dit die amplitude en natuurlike frekwensie aansienlik verminder.
In masjineringsbewerkings soos masjinering kan dit hoër presisie, beter oppervlakkwaliteit en langer gereedskapslewe meebring. Terselfdertyd, wat geraasimpak betref, het die mineraalgietstukke ook goed presteer deur die vergelyking en verifikasie van die basisse, transmissiegietstukke en bykomstighede van verskillende materiale vir groot enjins en sentrifuges. Volgens die impakklankanalise kan die mineraalgietstukke 'n plaaslike vermindering van 20% in die klankdrukvlak bereik.
3. Termiese eienskappe
Kenners skat dat ongeveer 80% van masjiengereedskapafwykings deur termiese effekte veroorsaak word. Prosesonderbrekings soos interne of eksterne hittebronne, voorverhitting, verandering van werkstukke, ens. is alles oorsake van termiese vervorming. Om die beste materiaal te kan kies, is dit nodig om die materiaalvereistes te verduidelik. Die hoë spesifieke hitte en lae termiese geleidingsvermoë laat mineraalgietsels toe om goeie termiese traagheid te hê teenoor oorgangstemperatuurinvloede (soos verandering van werkstukke) en omgewingstemperatuurskommelings. Indien vinnige voorverhitting benodig word soos 'n metaalbed of die bedtemperatuur verbied word, kan verhittings- of verkoelingstoestelle direk in die mineraalgietsel gegiet word om die temperatuur te beheer. Deur hierdie soort temperatuurkompensasietoestel te gebruik, kan die vervorming wat deur die invloed van temperatuur veroorsaak word, verminder word, wat help om die akkuraatheid teen 'n redelike koste te verbeter.
II. Funksionele en strukturele vereistes
Integriteit is 'n onderskeidende kenmerk wat mineraalgietstukke van ander materiale onderskei. Die maksimum giettemperatuur vir mineraalgietstukke is 45°C, en saam met hoë-presisie vorms en gereedskap kan onderdele en mineraalgietstukke saam gegiet word.
Gevorderde hergiettegnieke kan ook op mineraalgietstukke gebruik word, wat lei tot presiese montering en spooroppervlaktes wat nie bewerking benodig nie. Soos ander basismateriale, is mineraalgietstukke onderhewig aan spesifieke strukturele ontwerpreëls. Wanddikte, lasdraende toebehore, ribinsetsels, laai- en aflaaimetodes verskil almal tot 'n sekere mate van ander materiale en moet vooraf tydens ontwerp in ag geneem word.
III. Kostevereistes
Alhoewel dit belangrik is om dit vanuit 'n tegniese oogpunt te oorweeg, toon koste-effektiwiteit toenemend die belangrikheid daarvan. Die gebruik van mineraalgietstukke stel ingenieurs in staat om aansienlike produksie- en bedryfskoste te bespaar. Benewens besparing op masjineringskoste, word gietwerk, finale montering en toenemende logistieke koste (pakhuis en vervoer) dienooreenkomstig verminder. As die hoëvlakfunksie van mineraalgietstukke in ag geneem word, moet dit as 'n hele projek beskou word. Trouens, dit is meer redelik om 'n prysvergelyking te tref wanneer die basis geïnstalleer of vooraf geïnstalleer is. Die relatief hoë aanvanklike koste is die koste van mineraalgietvorms en gereedskap, maar hierdie koste kan verdun word in langtermyn gebruik (500-1000 stukke/staalvorm), en die jaarlikse verbruik is ongeveer 10-15 stukke.
IV. Gebruiksomvang
As 'n strukturele materiaal vervang mineraalgietstukke voortdurend tradisionele strukturele materiale, en die sleutel tot die vinnige ontwikkeling daarvan lê in mineraalgietstukke, vorms en stabiele bindingsstrukture. Tans word mineraalgietstukke wyd gebruik in baie masjiengereedskapvelde soos slypmasjiene en hoëspoedbewerking. Slypmasjienvervaardigers was pioniers in die masjiengereedskapsektor wat mineraalgietstukke vir masjienbeddens gebruik. Wêreldbekende maatskappye soos ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ens. het byvoorbeeld nog altyd voordeel getrek uit die demping, termiese traagheid en integriteit van mineraalgietstukke om hoë presisie en uitstekende oppervlakkwaliteit in die slypproses te verkry.
Met steeds toenemende dinamiese belastings word mineraalgietstukke ook toenemend verkies deur wêreldleidende maatskappye op die gebied van gereedskapslypmasjiene. Die mineraalgietbed het uitstekende rigiditeit en kan die krag wat deur die versnelling van die lineêre motor veroorsaak word, goed uitskakel. Terselfdertyd kan die organiese kombinasie van goeie vibrasie-absorpsieprestasie en lineêre motor die oppervlakkwaliteit van die werkstuk en die lewensduur van die slypwiel aansienlik verbeter.
Plasingstyd: 18 Januarie 2022