Die marmertoetsplatform is 'n hoë-presisie verwysingsmeetinstrument gemaak van natuurlike graniet. Dit word wyd gebruik in die kalibrasie van instrumente, presisie-masjineriekomponente en toetsgereedskap. Graniet het fyn kristalle en 'n harde tekstuur, en die nie-metaal eienskappe daarvan voorkom plastiese vervorming. Daarom vertoon die marmertoetsplatform uitstekende hardheid en presisie, wat dit 'n ideale plat verwysingsinstrument maak.
Die hoekverskilmetode is 'n algemeen gebruikte indirekte meetmetode vir platheidsverifikasie. Dit gebruik 'n waterpas of outokollimator om meetpunte via 'n brug te verbind. Die kantelhoek tussen twee aangrensende punte word gemeet om die platheidfout van die platform te bepaal. Meetpunte kan in 'n meter- of roosterpatroon gerangskik word. Die meterpatroon is maklik om te gebruik, terwyl die roosterpatroon meer reflektors benodig en meer kompleks is om aan te pas. Hierdie metode is veral geskik vir medium- tot groot marmertoetsplatforms, wat die algehele platheidfout akkuraat weerspieël.
Wanneer 'n outokollimator gebruik word, beweeg die reflektors op die brug stapsgewys langs 'n diagonale lyn of 'n gespesifiseerde dwarssnit. Die instrument lees die hoekdata, wat dan omgeskakel word na 'n lineêre platheidsfoutwaarde. Vir groter platforms kan die aantal reflektors verhoog word om instrumentbeweging te verminder en meetdoeltreffendheid te verbeter.
Benewens indirekte meting, word direkte meting ook wyd gebruik om die platheid van marmerplatforms te inspekteer. Direkte meting verkry direk planêre afwykingswaardes. Algemene metodes sluit in die gebruik van 'n mespuntliniaal, die vulmetode, die standaardplaatoppervlakmetode en laserstandaardinstrumentmeting. Hierdie metode staan ook bekend as die lineêre afwykingsmetode. In vergelyking met die hoekafwykingsmetode, is direkte meting meer intuïtief en lewer dit vinnige resultate.
Vervaardigingsproses van Marmer Meetinstrumente
Die produksieproses van marmermeetgereedskap is kompleks en vereis hoë presisie, wat streng beheer by elke stap vereis. Eerstens is materiaalkeuse van kardinale belang. Die kwaliteit van die klip het 'n beslissende impak op die akkuraatheid van die finale produk. Ervare tegnici doen 'n omvattende assessering van kleur, tekstuur en defekte deur waarneming en meting om die keuse van hoëgehalte-materiale te verseker.
Na materiaalkeuse word die rou klip verwerk in spasies van die vereiste spesifikasies. Operateurs moet die spasies presies volgens die tekeninge posisioneer om masjineringsfoute te vermy. Daarna word handmatige slypwerk uitgevoer, wat geduldige en noukeurige vakmanskap vereis om te verseker dat die werkoppervlak aan die ontwerp-akkuraatheid en kliëntvereistes voldoen.
Na verwerking ondergaan elke meetinstrument streng kwaliteitsinspeksie om te bevestig dat platheid, reguitheid en ander akkuraatheidsaanwysers aan die standaarde voldoen. Laastens word gekwalifiseerde produkte verpak en gestoor, wat kliënte van betroubare, hoë-presisie marmertoetsinstrumente voorsien.
Deur streng produksieprosesse en hoë-presisie toetsing voldoen ZHHIMG se marmer toetsplatforms en meetinstrumente aan die hoë eise van die presisie vervaardigingsbedryf vir vlakverwysing en meet akkuraatheid, wat betroubare ondersteuning bied vir industriële toetsing en instrumentkalibrasie.
Plasingstyd: 19 September 2025