In die toepassing van die ultra-presisie-bewegingsmodule speel die basis, as 'n belangrike ondersteunende komponent, 'n deurslaggewende rol in die werkverrigting van die module. Graniet-presisiebasis en gietbasis het hul eie eienskappe, en die kontras tussen hulle is voor die hand liggend.
I. Stabiliteit
Na miljoene jare van geologiese veranderinge is die interne struktuur van graniet dig en uniform, hoofsaaklik deur noue kombinasie van kwarts, veldspaat en ander minerale. Hierdie unieke struktuur gee dit uitstekende stabiliteit en kan eksterne interferensie effektief weerstaan. In die elektroniese skyfievervaardigingswerkswinkel loop die randapparatuur gereeld, en die granietbasis kan die vibrasie-amplitude van die ultra-presisie-bewegingsmodule wat na die lugvlotter oorgedra word, met meer as 80% verminder, wat die gladde beweging van die module verseker en 'n stewige waarborg bied vir die hoë-presisie prosesse soos litografie en ets van skyfievervaardiging.
Alhoewel die gietbasis vibrasie tot 'n sekere mate kan buffer, kan daar defekte soos sandgate en porieë in die gietproses wees, wat die eenvormigheid en stabiliteit van die struktuur sal verminder. In die lig van hoëfrekwensie- en hoësterkte-vibrasie is die vibrasie-dempingsvermoë nie so goed soos die granietbasis nie, wat lei tot swak bewegingsstabiliteit van die ultra-presisie-bewegingsmodule van die lugvlotter, wat die verwerking en opsporingsakkuraatheid van die toerusting beïnvloed.
Tweedens, akkuraatheidsbehoud
Graniet se termiese uitbreidingskoëffisiënt is baie laag, gewoonlik in 5-7 ×10⁻⁶/℃, en in die temperatuurskommelingsomgewing is die grootteverandering minimaal. In die veld van sterrekunde word die ultra-presisie-bewegingsmodule vir die fyn afstelling van die teleskooplens gekoppel aan die granietbasis, selfs al is die temperatuurverskil tussen dag en nag groot, kan dit verseker dat die posisioneringsakkuraatheid van die lens op die submikronvlak gehandhaaf word, wat sterrekundiges help om verre hemelliggame duidelik waar te neem.
Die termiese uitbreidingskoëffisiënt van algemeen gebruikte metaalmateriale soos gietyster is relatief hoog, ongeveer 10-20 × 10⁻⁶/℃. Wanneer die temperatuur verander, verander die grootte duidelik, wat maklik termiese vervorming van die ultra-presisie bewegingsmodule van die lugvlotter kan veroorsaak, wat lei tot 'n afname in bewegingsakkuraatheid. In die temperatuursensitiewe optiese lens-slypproses kan die vervorming van die gietbasis onder die invloed van temperatuur veroorsaak dat die lens-slyppresisie buite die toelaatbare reeks afwyk en die lenskwaliteit beïnvloed.
Derdens, slytasieweerstand
Graniethardheid is hoog, Mohs-hardheid kan 6-7 bereik, sterk slytasieweerstand. In die materiaalwetenskaplaboratorium kan die gereeld gebruikte lugvlotter-ultra-presisie-bewegingsmodule, die granietbasis, die wrywing van die lugvlotterskuif effektief weerstaan, in vergelyking met die gewone gietbasis, die onderhoudsiklus van die module met meer as 50% verleng, toerustingonderhoudskoste verminder en die kontinuïteit van wetenskaplike navorsingswerk verseker.
As die gietbasis van gewone metaalmateriale gemaak is, is die hardheid relatief laag, en die oppervlak is maklik om te slyt onder die langtermyn-resiprokerende wrywing van die lugvlotterskuifbalk, wat die bewegingsakkuraatheid en gladheid van die ultra-presisie-bewegingsmodule van die lugvlotter beïnvloed, wat meer gereelde onderhoud en vervanging vereis, wat die gebruikskoste en stilstandtyd verhoog.
Vierdens, vervaardigingskoste en verwerkingsmoeilikheid
Die verkrygingskoste van rou materiaal vir graniet is hoog, mynbou en vervoer is kompleks en verwerking vereis professionele toerusting en tegnologie, soos hoë-presisie sny, slyp, poleer, ens., wat hoë vervaardigingskoste inhou. En as gevolg van die hoë hardheid, brosheid, moeilike verwerking, maklike voorkoms van randineenstorting, krake en ander defekte, is die skrootkoers hoog.
Die grondstowwe vir die gietbasis word wyd verkry, die koste is relatief laag, die gietproses is volwasse, die verwerkingsmoeilikheidsgraad is klein, en die massaproduksie kan deur die vorm uitgevoer word, met hoë produksiedoeltreffendheid en beheerbare koste. Om egter dieselfde hoë presisie en stabiliteit as die granietbasis te bereik, is die gietproses en naverwerkingsvereistes uiters streng, en die koste sal ook aansienlik styg.
Kortliks, graniet-presisiebasis het 'n beduidende voordeel in die toepassingscenario's van ultra-presisie-bewegingsmodules met hoë akkuraatheid, stabiliteit en slytasieweerstand. Die gietbasis het sekere voordele in koste en verwerkingsgerief, en is geskik vir geleenthede waar die akkuraatheidsvereiste relatief laag is en die nastrewing van koste-effektiwiteit nagestreef word.
Plasingstyd: 8 April 2025