Die integriteit van enige presisievervaardigings- of metrologieproses begin met die fondament daarvan. By ZHHIMG®, terwyl ons reputasie gebou is op Ultra-Presisie Granietoplossings, erken ons die kritieke rol wat gietysteroppervlakplate en merkplate in globale nywerhede speel. Om te verstaan hoe om hierdie verwysingsgereedskap behoorlik te installeer, in stand te hou en die akkuraatheid daarvan te verifieer, is nie net beste praktyk nie - dit is die verskil tussen kwaliteitsversekering en duur skroot.
Die Absolute Voorvereiste: Behoorlike Installasie en Ongekomprompte Struktuur
Voordat 'n gietyster-merkplaat sy verwysingsakkuraatheid kan lewer, moet dit korrek geïnstalleer en aangepas word. Hierdie belangrike opstellingsfase is nie bloot prosedureel nie; dit beïnvloed direk die plaat se strukturele integriteit en platheid. Onbehoorlike installasie – soos ongelyke lasverspreiding of verkeerde nivellering – kan bedryfsregulasies oortree en die plaat permanent vervorm, wat dit onbruikbaar maak. Daarom moet slegs gemagtigde, opgeleide personeel hierdie taak onderneem. Die oortreding van hierdie prosedures is nie net nie-voldoenend nie, maar kan ook die struktuur van die presisie-gereedskap in gevaar stel.
Merkplate in die Werkvloei: Die Verwysingsdatum
In enige werkswinkel word gereedskap geklassifiseer vir spesifieke rolle: verwysing, meet, direkte tekening en klem. Die merkplaat is die fundamentele verwysingsinstrument vir die krasproses. Kras self is die noodsaaklike werking om tekenspesifikasies na 'n blanko of halfvoltooide werkstuk te vertaal, wat duidelike verwerkingsgrense, verwysingspunte en belangrike korreksielyne vasstel. Hierdie aanvanklike krasnauwkeurigheid, wat tipies binne 0.25 mm tot 0.5 mm vereis word, het 'n direkte en diepgaande impak op die finale produkkwaliteit.
Om hierdie integriteit te handhaaf, moet die plaat gelyk en stewig geplaas word, met die las eweredig versprei oor alle ondersteuningspunte om strukturele spanning te voorkom. Gebruikers moet verseker dat die werkstukgewig nooit die plaat se nominale las oorskry nie om strukturele skade, vervorming en 'n afname in werkkwaliteit te voorkom. Verder moet die werkoppervlak eenvormig gebruik word om gelokaliseerde slytasie en duike te voorkom, wat lang lewensduur verseker.
Inspeksie van Platheid: Die Wetenskap van Verifikasie
Die ware maatstaf van 'n krasplaat is die platheid van sy werkoppervlak. Die primêre metode vir verifikasie is die Plekmetode. Hierdie metode bepaal die vereiste digtheid van kontakpunte binne 'n 25 mm vierkante area:
- Graad 0 en 1 Plate: Minimum 25 plekke.
- Graad 2-plate: Minimum 20 plekke.
- Graad 3-plate: Minimum 12 plekke.
Alhoewel die tradisionele tegniek om "twee plate teen mekaar te skraap" 'n stywe passing en oppervlakintimiteit kan verseker, waarborg dit nie platheid nie. Hierdie tegniek kan lei tot twee perfek ooreenstemmende oppervlaktes wat in werklikheid sferies geboë is. Ware reguitheid en platheid moet met behulp van meer streng metodes geverifieer word. Reguitheidsafwyking kan gekwantifiseer word deur 'n wyserplaataanwyser en sy steunstaander langs 'n bekende reguit verwysing, soos 'n presisie-reghoekige liniaal, oor die plaat se oppervlak te beweeg. Vir die mees veeleisende meetplate word die Optiese Vlakmetode wat optiese interferometrie gebruik, gebruik om akkuraatheid op die submikronvlak te verifieer.
Defekhantering: Versekering van Langlewendheid en Nakoming
Die kwaliteit van merkplate word beheer deur streng regulatoriese raamwerke, soos die JB/T 7974—2000-standaard in die masjineriebedryf. Tydens die gietproses kan defekte soos porositeit, sandgate en krimpholtes voorkom. Die behoorlike hantering van hierdie inherente gietdefekte is van kritieke belang vir die plaat se lewensduur. Vir plate met 'n akkuraatheidsgraad laer as "00" word sekere herstelwerk toegelaat:
- Klein defekte (sanddeeltjies met 'n deursnee van minder as 15 mm) kan met dieselfde materiaal toegestop word, mits die prop se hardheid laer is as die omliggende yster.
- Die werkoppervlak moet nie meer as vier proppunte hê nie, geskei deur 'n afstand van ten minste $80\text{mm}$.
Behalwe vir gietfoute, moet die werkoppervlak vry wees van enige roes, skrape of duike wat gebruik beïnvloed.
Onderhoud vir blywende akkuraatheid
Of die verwysingsinstrument nou 'n gietystermerkplaat of 'n ZHHIMG® granietoppervlakplaat is, onderhoud is eenvoudig maar noodsaaklik. Die oppervlak moet skoon gehou word; wanneer dit nie gebruik word nie, moet dit deeglik skoongemaak en bedek word met 'n beskermende olie vir roesvoorkoming en met 'n beskermende omslag bedek word. Gebruik moet altyd in 'n beheerde omgewing plaasvind, ideaal gesproke by 'n omgewingstemperatuur van (20± 5)℃, en vibrasie moet streng vermy word. Deur hierdie streng riglyne vir installasie, gebruik en onderhoud na te kom, kan vervaardigers verseker dat hul verwysingsvlakke akkuraat bly en die kwaliteit en integriteit van hul finale produkte beskerm.
Plasingstyd: 31 Okt 2025