Die presisie-graniet-toetsplatform is die fondament van herhaalbare, akkurate meting. Voordat enige granietgereedskap – van 'n eenvoudige oppervlakplaat tot 'n komplekse vierkant – as geskik vir gebruik geag word, moet die akkuraatheid daarvan streng geverifieer word. Vervaardigers soos die ZHONGHUI Group (ZHHIMG) voldoen aan streng gehaltebeheerstandaarde en sertifiseer platforms oor grade soos 000, 00, 0 en 1. Hierdie sertifisering steun op gevestigde, tegniese metodes wat die oppervlak se ware platheid definieer.
Bepaling van platheid: Die kernmetodologieë
Die kerndoelwit van die sertifisering van 'n granietplatform is om die platheidsfout (FE) daarvan te bepaal. Hierdie fout word fundamenteel gedefinieer as die minimale afstand tussen twee parallelle vlakke wat alle punte van die werklike werkoppervlak bevat. Metroloë gebruik vier erkende metodologieë om hierdie waarde te bepaal:
Die Driepunt- en Diagonale Metodes: Hierdie metodes bied praktiese, fundamentele assesserings van die oppervlaktopografie. Die Driepuntmetode bepaal die evalueringsverwysingsvlak deur drie wyd geskeide punte op die oppervlak te kies, wat die FE definieer deur die afstand tussen die twee omsluitende parallelle vlakke. Die Diagonale Metode, wat dikwels as die bedryfstandaard gebruik word, gebruik tipies gesofistikeerde gereedskap soos 'n elektroniese waterpas in samewerking met 'n brugplaat. Hier word die verwysingsvlak langs 'n diagonaal gestel, wat 'n doeltreffende manier bied om die algehele foutverspreiding oor die hele oppervlak vas te lê.
Die Kleinste Kwadrate-Metode (Kleinste Kwadrate): Dit is die mees wiskundig strenge benadering. Dit definieer die verwysingsvlak as die een wat die som van die kwadrate van die afstande vanaf alle gemete punte na die vlak self minimaliseer. Hierdie statistiese metode bied die mees objektiewe assessering van platheid, maar vereis gevorderde rekenaarverwerking as gevolg van die kompleksiteit van die betrokke berekeninge.
Die Klein Oppervlaktemetode: Hierdie tegniek stem direk ooreen met die geometriese definisie van platheid, waar die foutwaarde bepaal word deur die breedte van die kleinste area wat nodig is om alle gemete oppervlakpunte te omvat.
Bemeestering van Parallelisme: Die Dial Indicator Protocol
Benewens basiese platheid, vereis gespesialiseerde gereedskap soos granietvierkante verifikasie van parallelisme tussen hul werkvlakke. Die wysermetode is hoogs geskik vir hierdie taak, maar die betroubaarheid daarvan hang geheel en al af van noukeurige uitvoering.
Die inspeksie moet altyd op 'n hoogs akkuraate verwysingsoppervlakplaat uitgevoer word, met een meetvlak van die granietvierkant as die aanvanklike verwysing, noukeurig in lyn met die platform. Die kritieke stap is om die meetpunte op die inspeksievlak vas te stel – hierdie is nie lukraak nie. Om 'n omvattende evaluering te verseker, word 'n kontrolepunt ongeveer 5 mm vanaf die rand van die oppervlak gemandateer, aangevul deur 'n eweredig gespasieerde roosterpatroon oor die middel, met punte tipies geskei deur 20 mm tot 50 mm. Hierdie streng rooster verseker dat elke kontoer sistematies deur die aanwyser gekarteer word.
Dit is van kritieke belang dat die graniethoek 180 grade gedraai moet word wanneer die ooreenstemmende teenoorgestelde vlak geïnspekteer word. Hierdie oorgang vereis uiterste sorg. Die gereedskap moet nooit oor die verwysingsplaat geskuif word nie; dit moet versigtig opgelig en herposisioneer word. Hierdie noodsaaklike hanteringsprotokol verhoed skuurkontak tussen die twee presisie-gelepte oppervlaktes, wat die welverdiende akkuraatheid van beide die hoek en die verwysingsplatform vir die lang termyn beskerm.
Die bereiking van die noue toleransies van hoërgraad-gereedskap – soos ZHHIMG se presisie-gelepte Graad 00-vierkante – is 'n bewys van beide die superieure fisiese eienskappe van die granietbron en die toepassing van hierdie streng, gevestigde metrologieprotokolle.
Plasingstyd: 3 Nov 2025