In die veld van LCD/LED-vervaardiging is lasersny 'n sleutelproses vir die vorming van presisie-komponente, en graniet, met sy unieke natuurlike dempingseienskappe, bring beduidende voordele aan hierdie proses.
Uitstaande vibrasiebeheer verseker sny akkuraatheid
Tydens die lasersnyproses genereer die werking van die toerusting vibrasies. Selfs die geringste vibrasie kan probleme soos posisionele afwyking en growwe snyrande veroorsaak, wat die produkgehalte ernstig beïnvloed. Graniet het uitstekende dempingsprestasie. Die digte mineraalstruktuur binne en die interaksie tussen deeltjies stel dit in staat om vibrasie-energie vinnig te absorbeer en te verswak soos 'n doeltreffende skokbreker. Studies toon dat die interne dempingskoëffisiënt van graniet 15 keer groter is as dié van staal, wat beteken dat dit tydens lasersny die vibrasie op 'n uiters lae vlak kan hou. Byvoorbeeld, wanneer die fyn stroombane van LCD-skerms gesny word, kan die granietbasis die vibrasie van die toerusting vinnig onderdruk, wat die laserstraal in staat stel om presies geposisioneer te word en die snyakkuraatheid op die mikrometervlak te beheer. Dit vermy effektief defekte soos kortsluitings of oop stroombane wat deur vibrasie veroorsaak word, wat die produkopbrengstempo aansienlik verbeter.
Stabiliseer die snyproses en verleng die lewensduur van die toerusting
Gereelde vibrasie beïnvloed nie net die snyakkuraatheid nie, maar versnel ook die slytasie van toerustingkomponente, verminder die lewensduur van die toerusting en verhoog onderhoudskoste. Die hoë dempingseienskap van graniet kan die vibrasie-amplitude en -frekwensie tydens toerustingwerking verminder, en die impak en wrywing tussen komponente verlaag. Neem LED-skyfie-sny as voorbeeld. Vir lasersnytoerusting wat al lank gereeld gebruik word, word die slytasiegraad van sy sleutelkomponente soos geleidingsrelings en motors aansienlik verminder onder die vibrasiedempende effek van die granietbasis, die onderhoudsiklus word verleng en die algehele lewensduur van die toerusting word aansienlik verhoog, wat 'n groot hoeveelheid toerustingopdaterings- en onderhoudskoste vir ondernemings bespaar.
Optimaliseer termiese stabiliteit om stabiele snykwaliteit te verseker
'n Groot hoeveelheid hitte word tydens lasersny opgewek. As die termiese stabiliteit van die toerustingbasismateriaal swak is, is termiese vervorming geneig om plaas te vind, wat weer die snyakkuraatheid beïnvloed. Die termiese uitsettingskoëffisiënt van graniet is uiters laag, slegs een derde van dié van gewone metale, en die termiese geleidingsvermoë daarvan is slegs een veertigste van dié van gewone metale. Tydens die LCD/LED-lasersnyproses, selfs al verander die plaaslike temperatuur skerp, kan die granietbasis dimensionele stabiliteit handhaaf, wat laserfokusverskuiwing wat deur termiese vervorming veroorsaak word, vermy, wat verseker dat parameters soos snydiepte en -wydte te alle tye presies bly, en die konsekwentheid en stabiliteit van snykwaliteit waarborg.
Verminder die risiko van resonansie en verbeter produksieveiligheid
Wanneer die vibrasiefrekwensie van die toerusting naby die natuurlike frekwensie van die eksterne omgewing of sy eie komponente is, kan resonansie veroorsaak word. Dit beskadig nie net die snyakkuraatheid ernstig nie, maar hou ook 'n veiligheidsbedreiging vir die toerusting en die operateurs in. Die natuurlike dempingseienskappe van graniet kan die vibrasiefrekwensie van toerusting effektief verander en die waarskynlikheid van resonansie verminder. Op die grootskaalse lasersnyproduksielyn van LED-modules kan die granietbasis die stabiele werking van die toerusting verseker, onverwagte afsluitings of toerustingfoute wat deur resonansie veroorsaak word, verminder, en 'n sterk waarborg vir veilige produksie bied.
Die natuurlike dempingseienskappe van graniet speel 'n deurslaggewende rol in LCD/LED-lasersny vanuit verskeie dimensies soos presisiewaarborg, toerustingleeftyd, termiese stabiliteit en produksieveiligheid, wat ondernemings help om hul mededingendheid in die hoë-end vertoonvervaardigingsveld te verbeter en produkte van hoër gehalte te produseer.
Plasingstyd: 12 Junie 2025