Teen die agtergrond van die vinnige ontwikkeling van Industrie 4.0 en intelligente vervaardiging, het 3D-intelligente meetinstrumente, as die kerntoerusting vir presiese opsporing, 'n ongekende hoogte bereik in terme van meetstabiliteit en akkuraatheid. Die ZHHIMG-granietplatform, met sy natuurlike materiaalvoordele en voortreflike verwerkingstegnieke, het 'n belangrike ondersteunende komponent geword vir 3D-intelligente meetinstrumente om hoë-presisie meting te bereik, wat betroubare waarborge bied vir gehaltebeheer in velde soos halfgeleiervervaardiging, lugvaart en presisievorms.
Ultra-lae termiese uitbreidingskoëffisiënt, stabiele meetverwysing
Gedurende die langtermyn werking van die 3D intelligente meetinstrument, sal beide die hitte wat deur die toestel self gegenereer word en veranderinge in omgewingstemperatuur die meet akkuraatheid beïnvloed. Die tradisionele metaalmateriaal meetplatform het 'n relatief hoë termiese uitsettingskoëffisiënt en is geneig tot dimensionele veranderinge onder temperatuurskommelings, wat lei tot die verskuiwing van die meetverwysing. Die termiese uitsettingskoëffisiënt van die ZHHIMG granietplatform is slegs (4-8) ×10⁻⁶/℃, wat minder as een derde van dié van metaalmateriale is. In die halfgeleier-skyfievervaardigingswerkswinkel kan die omgewingstemperatuur met ongeveer 5℃ wissel as gevolg van die begin en stop van lugversorging. Op hierdie tydstip kan die metaalplatform 'n vervorming van 60μm ondergaan, terwyl die vervorming van die ZHHIMG granietplatform slegs 20-40 μm is. Hierdie uiters klein dimensionele verandering kan die stabiliteit van die koördinaatstelsel van die 3D intelligente meetinstrument verseker, wat die meetsonde altyd in sy presiese beginposisie hou en meetfoute wat deur termiese vervorming veroorsaak word, vermy. Dit is veral geskik vir die meting van skyfiestrukture met streng vereistes vir nanoskaal dimensionele akkuraatheid.
Hoë styfheid en eenvormige struktuur, bestand teen eksterne kraginmenging
Tydens die 3D intelligente meetproses, wanneer die meetsonde in aanraking kom met die voorwerp wat gemeet word, sal 'n sekere krag gegenereer word. Terselfdertyd sal die meganiese beweging van die toerusting ook vibrasies veroorsaak. Die interne mineraalkristalstruktuur van die ZHHIMG-granietplatform is dig en uniform, met 'n hardheid so hoog as 6-7 op die Mohs-skaal en 'n druksterkte van meer as 120 MPa, wat dit in staat stel om verskeie eksterne kragte maklik tydens die meetproses te weerstaan. Selfs onder gereelde sondebewegings, vinnige skandering en ander bewerkings, sal die granietplatform nie elastiese of plastiese vervorming ondergaan nie. Die uniforme strukturele eienskappe daarvan kan ook die vibrasie-oordrag wat deur eksterne kragte veroorsaak word, effektief onderdruk en voorkom dat vibrasie die presiese posisionering van die meetsonde belemmer. Byvoorbeeld, in die meting van komplekse geboë oppervlaktes van lugvaartkomponente, kan die ZHHIMG-granietplatform steeds stabiliteit handhaaf in die aangesig van ongelyke kragte wat deur onreëlmatige vorms veroorsaak word, wat die betroubaarheid van die meetdata verseker.
Uitstaande dempingsprestasie elimineer die invloed van vibrasie
Vibrasie is een van die belangrike faktore wat die akkuraatheid van 3D intelligente meetinstrumente beïnvloed. Die werking van ander toerusting in die werkswinkel en die beweging van personeel kan almal vibrasies genereer. As hierdie vibrasies na die meettoerusting oorgedra word, sal dit veroorsaak dat die meetsonde bewe, wat lei tot afwykings in data-insameling. Die ZHHIMG-granietplatform het 'n natuurlike hoë dempingseienskap. Die mineraaldeeltjies en klein porieë binne kan vibrasie-energie vinnig in termiese energie omskakel en dit versprei. Wanneer eksterne vibrasies na die platform oorgedra word, kan dit meer as 90% van die vibrasie-energie binne een sekonde verswak. In vergelyking met die 3 tot 5 sekondes van 'n metaalplatform, verkort dit die tyd vir die toerusting om na stabiliteit terug te keer aansienlik. In die 3D-kontoermeting van presisievorms kan hierdie uitstekende dempingsprestasie die gladde werking van die meetsonde verseker, deurlopende en akkurate puntwolkdata verkry, en sodoende die meetdoeltreffendheid en datakwaliteit verbeter.
Nie-magneties en chemies stabiel, wat 'n suiwer meetomgewing verseker
Sommige 3D intelligente meetinstrumente gebruik induktiewe, magnetiese rooster en ander sensors wat sensitief is vir magnetiese velde. Die magnetisme van die metaalplatform kan die normale werking van die sensors beïnvloed. Die ZHHIMG-granietplatform is 'n nie-metaalmateriaal, nie-magneties en nie-geleidend, en sal geen elektromagnetiese interferensie met die sensor veroorsaak nie, wat 'n suiwer elektromagnetiese omgewing vir die meetapparatuur skep. Boonop het graniet stabiele chemiese eienskappe en is dit bestand teen suur- en alkali-korrosie. Selfs in komplekse omgewings soos humiditeit en korrosiewe gasse, kan dit steeds stabiele werkverrigting handhaaf en sal dit nie beïnvloed word deur oppervlakkorrosie of oksidasie in terme van meet akkuraatheid nie, wat die lewensduur van 3D intelligente meetinstrumente verleng.
Nadat baie ondernemings die metaalplatforms van 3D intelligente meetinstrumente met ZHHIMG granietplatforms vervang het, is die meetnauwkeurigheid aansienlik verbeter. Nadat 'n sekere presisie-masjinerievervaardigingsonderneming die 3D intelligente meetinstrument wat met die ZHHIMG granietplatform toegerus is, bekendgestel het, is die meetfout van komplekse ratte verminder van die oorspronklike ±15μm tot binne ±5μm, en die betroubaarheid van produkgehalte-inspeksie is aansienlik verbeter.
Die ZHHIMG-granietplatform, met sy inherente voordele soos 'n ultra-lae termiese uitbreidingskoëffisiënt, hoë rigiditeit, uitstekende dempingsprestasie, nie-magnetisme en chemiese stabiliteit, bied 'n stabiele en betroubare meetbasis vir 3D-intelligente meetinstrumente, wat verskeie nywerhede help om hoë-presisie en hoë-doeltreffendheid kwaliteitsinspeksie te bereik, en het 'n belangrike krag geword wat die ontwikkeling van intelligente vervaardiging bevorder.
Plasingstyd: 20 Mei 2025