In die CNC numeriese beheertoerustingbedryf is presisie, stabiliteit en duursaamheid die sleutelaanwysers vir die meting van die werkverrigting van toerusting. Graniet, met sy uitstekende fisiese en chemiese eienskappe, het geleidelik 'n belangrike materiaal geword in die vervaardiging van CNC-toerusting en word wyd gebruik in verskeie sleuteltoestelle, wat nuwe impetus in die ontwikkeling van die bedryf gee.
I. Toepassingscenario's van graniet in CNC numeriese beheertoerusting
Hoë-presisie bewerkingsentrumbasis
In velde soos presisie-vormverwerking en die vervaardiging van lugvaartonderdele word uiters hoë vereistes gestel aan die posisioneringsakkuraatheid en herhaalde posisioneringsakkuraatheid van masjineringsentrums. Graniet, met sy uitstekende stabiliteit, word dikwels as die basismateriaal vir hoë-end masjineringsentrums gebruik. Die digte struktuur en hoë rigiditeit daarvan kan die kernkomponente van die masjiengereedskap, soos die spil en geleidingsrails, effektief ondersteun, wat verwerkingsfoute wat deur basisvervorming veroorsaak word, verminder. Byvoorbeeld, wanneer die vorms van lugvaartmotorlemme met komplekse geboë oppervlaktes verwerk word, kan die masjineringsentrum wat 'n granietbasis gebruik, die presiese uitvoering van die gereedskappad verseker en die vormingsakkuraatheid van die vorms verbeter.
2. Drie-koördinaat meetmasjien platform
Die drie-koördinaat meetmasjien is 'n sleuteltoerusting vir kwaliteitsinspeksie in CNC-bewerking, en die meet akkuraatheid daarvan beïnvloed direk die produkkwaliteit. Granietplatforms, met hul uiters hoë platheid (tot ±0.1μm/m) en baie lae oppervlakruheid (Ra≤0.02μm), bied 'n stabiele verwysingsoppervlak vir meetprobes. Wanneer die afmetings, vorms en posisionele toleransies van presisie-onderdele geïnspekteer word, kan granietplatforms effektief meetfoute vermy wat veroorsaak word deur hul eie vervorming of ongelyke oppervlaktes, wat die akkuraatheid en betroubaarheid van die inspeksiedata verseker.
3. Geleiderails vir CNC-masjiengereedskap
Die werkverrigting van die geleiderail bepaal die gladheid en akkuraatheid van die masjiengereedskap se beweging. Graniet-geleiderrelings beskik oor 'n lae wrywingskoëffisiënt en sterk slytasieweerstand. In vergelyking met metaal-geleiderrelings, kan hulle die slytasie van bewegende dele verminder en die frekwensie van onderhoud verlaag. Intussen kan die uitstekende dempingsprestasie die vibrasie tydens die werking van die masjiengereedskap effektief absorbeer en die kwaliteit van die bewerkte oppervlak verbeter. In hoëspoed-snyprosesse kan graniet-geleiderrelings die snygereedskap in 'n stabiele snytoestand hou, die oppervlakruheid van die werkstuk verminder en die verwerkingsdoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter.
4. Werktafel vir elektriese ontladingsbewerkingsmasjiengereedskap
Tydens die elektriese ontladingsbewerkingsproses word hoë temperature en elektromagnetiese interferensie gegenereer, wat hoë eise aan die stabiliteit en isolasie van die werktafel stel. Graniet het nie net uitstekende termiese stabiliteit nie, wat temperatuurveranderinge tydens verwerking kan weerstaan, maar het ook natuurlike isolasie-eienskappe en word nie deur elektromagnetiese interferensie beïnvloed nie. Daarom kan granietwerkbanke 'n stabiele werksomgewing vir elektriese ontladingsbewerking bied, wat verwerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit verseker.
Ii. Kernvoordele van Graniet in CNC Numeriese Beheertoerusting
Uitstaande termiese stabiliteit
Tydens die langtermyn-kontinue werking van CNC-toerusting word 'n groot hoeveelheid hitte gegenereer, wat die termiese uitsetting en sametrekking van die toerustingkomponente veroorsaak. Die termiese uitsettingskoëffisiënt van graniet is uiters laag (slegs 4-8 × 10⁻⁶/℃), en die grootte daarvan bly byna onveranderd wanneer die temperatuur verander, wat verwerkingsfoute en meetafwykings wat deur termiese vervorming veroorsaak word, effektief kan vermy. Byvoorbeeld, in hoëtemperatuuromgewings kan CNC-toerusting met granietbasisse steeds stabiele verwerkingsakkuraatheid handhaaf, wat verseker dat die produkkwaliteit nie deur temperatuurskommelings beïnvloed word nie.
2. Uitstekende anti-vibrasie prestasie
Tydens die CNC-bewerkingsproses sal die hoëspoedwerking van die masjiengereedskap en die snykrag vibrasie veroorsaak, wat die bewerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit beïnvloed. Die unieke kristalstruktuur binne-in graniet gee dit uitstekende dempingsprestasie, wat dit in staat stel om eksterne vibrasie-energie vinnig te verminder en vibrasie-interferensie te verminder. Eksperimentele data toon dat die dempingsverhouding van graniet 0.05-0.1 kan bereik, wat 5-10 keer dié van metaalmateriale is. Dit kan gereedskapvibrasie en die golwing van die werkstukoppervlak effektief verminder, en die verwerkingsakkuraatheid en oppervlakafwerking verbeter.
3. Hoë styfheid en slytasieweerstand
Graniet het 'n hoë digtheid (tot 2.6-3.0g/cm³) en groot hardheid (met 'n Mohs-hardheid van 6-7), en dit beskik oor uitstekende rigiditeit en slytasieweerstand. Wanneer dit aan die swaar laste en gereelde meganiese bewegings van CNC-toerusting onderwerp word, is granietkomponente nie geneig tot vervorming of slytasie nie en kan hulle 'n hoë-presisie-toestand vir 'n lang tyd handhaaf. Volgens statistieke kan die presisie-retensietyd van CNC-toerusting wat granietkomponente gebruik, 3 tot 5 keer langer wees as dié van tradisionele metaaltoerusting, wat die onderhoudskoste en stilstand van toerusting aansienlik verminder.
4. Sterk chemiese stabiliteit
In die CNC-bewerkingsproses word chemiese reagense soos snyvloeistowwe en smeermiddels dikwels gebruik, en hierdie stowwe kan korrosie op die toerustingkomponente veroorsaak. Graniet het stabiele chemiese eienskappe, 'n wye pH-toleransiebereik (1-14), kan die erosie van algemene chemiese stowwe weerstaan, en is nie geneig tot roes of korrosie nie. Hierdie kenmerk verleng nie net die lewensduur van die toerustingkomponente nie, maar verseker ook die netheid van die verwerkingsomgewing, wat die impak op produkgehalte as gevolg van chemiese besoedeling vermy.
Teen die agtergrond van die CNC numeriese beheertoerustingbedryf se voortdurende strewe na hoë presisie en hoë doeltreffendheid, speel graniet, met sy voordele soos termiese stabiliteit, vibrasieweerstand, hoë styfheid en chemiese stabiliteit, 'n onvervangbare rol in 'n verskeidenheid sleuteltoerusting. Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie sal granietmateriale meer wyd toegepas word in die CNC-veld, wat die bedryf bevorder om te ontwikkel na hoër presisie en hoër gehalte..
Plasingstyd: 24 Mei 2025