In die halfgeleiervervaardigingsproses is wafersny 'n kritieke stap wat hoë presisie en stabiliteit van die toerusting vereis. ZHHIMG®-granietmasjienbasisse bied verskeie duidelike voordele wanneer dit in wafersnymasjiene gebruik word, wat hulle 'n ideale keuse maak vir hierdie uitdagende toepassing.
Uitsonderlike stabiliteit ZHHIMG®-graniet, met sy digtheid van ongeveer 3100 kg/m³, bied 'n rotsvaste fondament vir wafer-snymasjiene. Die hoë digtheid lei tot uitstekende stabiliteit, wat enige potensiële beweging of vibrasie tydens die snyproses tot die minimum beperk. Hierdie stabiliteit is van kardinale belang, aangesien selfs die geringste vibrasie kan veroorsaak dat die snygereedskap van sy beoogde pad afwyk, wat lei tot onakkurate snitte en defekte wafers. In teenstelling met materiale met 'n laer digtheid, verseker ZHHIMG®-graniet dat die snykop presies geposisioneer bly, wat die produksie van hoëgehalte, konsekwente snitte oor die wafer moontlik maak.
Lae Termiese UitsettingHalfgeleiervervaardigingsfasiliteite het dikwels streng temperatuurbeheer, maar klein skommelinge kan steeds voorkom. Graniet van ZHHIMG® het 'n baie lae termiese uitsettingskoëffisiënt. Dit beteken dat as die temperatuur effens verander binne die vervaardigingsomgewing, die granietmasjienbasis nie noemenswaardig sal uitsit of krimp nie. In wafersny, waar presisietoleransies in die mikrometer- of selfs nanometer-reeks is, kan termies-geïnduseerde dimensionele veranderinge rampspoedig wees. Die lae termiese uitsetting van ZHHIMG®-graniet help om die belyning van die snymasjien se komponente te handhaaf, wat verseker dat die snyproses akkuraat bly ongeag geringe temperatuurvariasies.
Uitstekende Vibrasiedemping Tydens die sny van wafers genereer die snygereedskap vibrasies. As hierdie vibrasies nie effektief gedemp word nie, kan dit na die wafer oorgedra word, wat afskilfering of ander skade veroorsaak. ZHHIMG®-graniet het natuurlike vibrasiedempende eienskappe. Die interne struktuur, wat oor lang geologiese periodes gevorm is, laat dit toe om vibrasies vinnig te absorbeer en te versprei. Dit is 'n beduidende voordeel bo sommige metaalgebaseerde masjienbasisse, wat vibrasies makliker kan oordra. Deur vibrasies te verminder, dra ZHHIMG®-granietmasjienbasisse by tot gladder snybewerkings, wat lei tot skoner snitte en hoër kwaliteit wafers.
Hoë slytasiebestandheid Wafer-snymasjiene word voortdurend in hoëvolume-halfgeleiervervaardiging gebruik. Die snyproses onderwerp die masjienbasis aan meganiese spanning en wrywing. ZHHIMG®-graniet se hoë hardheid en slytasiebestande aard stel die masjienbasis in staat om hierdie kragte oor lang tydperke te weerstaan sonder noemenswaardige slytasie. Hierdie duursaamheid beteken dat die masjienbasis sy dimensionele akkuraatheid en werkverrigting oor 'n lang lewensduur kan handhaaf. Dit verminder die behoefte aan gereelde vervangings of duur onderhoud as gevolg van slytasieverwante probleme, wat uiteindelik halfgeleiervervaardigers tyd en geld bespaar.
Chemiese traagheidHalfgeleiervervaardigingsomgewings kan toerusting blootstel aan verskeie chemikalieë wat in skoonmaak, ets of ander prosesse gebruik word. ZHHIMG®-graniet is chemies inert en bestand teen korrosie van hierdie chemikalieë. Hierdie eienskap verseker dat die integriteit van die masjienbasis ongeskonde bly, selfs wanneer dit aan harde chemiese stowwe blootgestel word. Dit help om die stabiliteit en akkuraatheid van die wafer-snymasjien oor tyd te handhaaf, aangesien chemiese korrosie andersins kan lei tot vervorming of agteruitgang van die masjienbasis se werkverrigting.
Kortliks, ZHHIMG®-granietmasjienbasisse bied 'n kombinasie van stabiliteit, termiese weerstand, vibrasiedemping, slytasieweerstand en chemiese traagheid wat baie voordelig is vir wafer-snymasjiene. Wanneer 'n opgradering of nuwe aankoop vir wafer-snytoerusting oorweeg word, is die keuse van 'n masjien met 'n ZHHIMG®-granietmasjienbasis 'n wyse besluit wat die kwaliteit en doeltreffendheid van halfgeleiervervaardigingsprosesse kan verbeter.
Plasingstyd: 3 Junie 2025