Presisiegraniet is 'n noodsaaklike hulpmiddel vir die halfgeleier- en sonkragindustrieë.Dit word gebruik om 'n plat, gelyke en stabiele oppervlak te verskaf vir die inspeksie en kalibrering van meettoerusting en ander presisie-instrumente.Die samestelling, toetsing en kalibrering van presisiegraniet vereis noukeurige aandag aan detail en 'n toegewyde benadering.In hierdie artikel sal ons die stappe uiteensit wat nodig is om presisiegraniet te monteer, te toets en te kalibreer vir gebruik in die halfgeleier- en sonkragindustrieë.
Die samestelling van die Precision Graniet
Die eerste stap in die samestelling van presisiegraniet is om seker te maak dat al die dele teenwoordig is en dat dit onbeskadig is.Die graniet moet vry wees van enige krake of skyfies.Die volgende gereedskap en materiale word benodig vir die samestelling van die presisiegraniet:
• Graniet Oppervlakplaat
• Nivelleringsskroewe
• Nivelleringsblokkies
• Waterpas
• Sleutelsleutel
• Skoonmaaklap
Stap 1: Plaas die graniet op 'n gelyk oppervlak
Die graniet-oppervlakplaat moet op 'n gelyk oppervlak geplaas word, soos 'n werkbank of tafel.
Stap 2: Heg die nivelleringsskroewe en -kussings aan
Heg die nivelleringsskroewe en -kussings aan die onderkant van die granietoppervlakplaat vas.Maak seker dat hulle gelyk en veilig is.
Stap 3: Maak die graniet-oppervlakplaat gelyk
Gebruik 'n waterpas om die granietoppervlakplaat gelyk te maak.Verstel die nivelleringsskroewe soos nodig totdat die oppervlakplaat in alle rigtings gelyk is.
Stap 4: Draai die moersleutel vas
Die moersleutel moet gebruik word om die nivelleringsskroewe en -blokkies stewig aan die graniet-oppervlakplaat vas te draai.
Toets die Presisie Graniet
Nadat die presisiegraniet saamgestel is, is dit belangrik om dit te toets om te verseker dat dit plat en gelyk is.Die volgende stappe word benodig om die presisiegraniet te toets:
Stap 1: Maak die oppervlakplaat skoon
Die oppervlakplaat moet skoongemaak word met 'n sagte, pluisvrye lap voordat dit getoets word.Dit sal help om enige stof, puin of ander deeltjies te verwyder wat die akkuraatheid van die toetsing kan beïnvloed.
Stap 2: Voer 'n bandtoets uit
'n Bandtoets kan gebruik word om die platheid van die oppervlakplaat te toets.Om 'n bandtoets uit te voer, word 'n stuk band op die oppervlak van die granietplaat geplaas.Die luggaping tussen die band en die oppervlakplaat word op verskeie punte met 'n voelmeter gemeet.Die metings moet binne die toleransies wees wat deur die industriestandaarde vereis word.
Stap 3: Verifieer die reguitheid van die oppervlakplaat
Die reguitheid van die oppervlakplaat kan nagegaan word met 'n reguitrandgereedskap wat langs die rand van die oppervlakplaat geplaas word.’n Ligbron word dan agter die reguit rand geskyn om te kyk vir enige lig wat daaragter deurgaan.Die reguitheid moet binne die industriestandaarde val.
Kalibreer die Presisie Graniet
Om die presisiegraniet te kalibreer behels die belyning en aanpassing van die toerusting om 'n akkurate en herhaalbare meting te verseker.Die volgende stappe moet gevolg word om die presisiegraniet te kalibreer:
Stap 1: Verifieer nivellering
Die vlakheid van die presisiegraniet moet voor kalibrasie geverifieer word.Dit sal verseker dat die toerusting behoorlik in lyn is en gereed is vir kalibrasie.
Stap 2: Voer 'n toets van meettoestelle uit
Die presisiegraniet kan gebruik word om ander meettoestelle soos mikrometers en kalibers te toets en te kalibreer.Dit sal help om te verseker dat hulle akkuraat en betroubaar is, en dat hulle binne die toleransies is wat deur die industriestandaarde vereis word.
Stap 3: Verifieer platheid
Die platheid van die oppervlakplaat moet gereeld nagegaan word om te verseker dat dit binne industriestandaarde is.Dit sal verseker dat alle metings wat op die oppervlakplaat geneem word akkuraat en herhaalbaar is.
Ten slotte vereis die samestelling, toetsing en kalibrering van presisiegraniet 'n noukeurige benadering en aandag aan detail.Deur die stappe wat in hierdie artikel uiteengesit word, noukeurig te volg, kan jy verseker dat jou presisiegraniettoerusting akkuraat, betroubaar is en gereed is om aan die veeleisende behoeftes van die halfgeleier- en sonkragindustrie te voldoen.
Postyd: Jan-11-2024