In die halfgeleierbedryf is waferinspeksie 'n sleutelskakel om die kwaliteit en werkverrigting van die skyfie te verseker, en die akkuraatheid en stabiliteit van die inspeksietafel speel 'n deurslaggewende rol in die opsporingsresultate. Granietbasis met sy unieke eienskappe word die ideale keuse vir halfgeleierwaferinspeksietafels, die volgende uit die multidimensionele analise vir jou.
Eerstens, die presisiewaarborgdimensie
1. Ultrahoë platheid en reguitheid: Die granietbasis word verwerk deur gevorderde verwerkingstegnologie, en die platheid kan ±0.001mm/m of selfs hoër akkuraatheid bereik, en die reguitheid is ook uitstekend. In die wafer-inspeksieproses bied die hoë-presisie-vlak stabiele ondersteuning vir die wafer en verseker akkurate kontak tussen die sonde van die inspeksietoerusting en die soldeerverbindings op die waferoppervlak.
2. Baie lae termiese uitsettingskoëffisiënt: halfgeleiervervaardiging is sensitief vir temperatuurveranderinge, en die termiese uitsettingskoëffisiënt van graniet is uiters laag, gewoonlik ongeveer 5 × 10⁻⁶/℃. Wanneer die opsporingsplatform loop, selfs al wissel die omgewingstemperatuur, verander die grootte van die granietbasis baie min. Byvoorbeeld, in die hoëtemperatuurwerkswinkel in die somer, kan die temperatuur van die gemeenskaplike metaalbasis-opsporingsplatform veroorsaak dat die relatiewe posisie van die wafer en die opsporingstoerusting verskuif, wat die opsporingsakkuraatheid beïnvloed; Die granietbasis-opsporingsplatform kan stabiliteit handhaaf, die relatiewe posisie-akkuraatheid van die wafer en opsporingstoerusting tydens die opsporingsproses verseker, en 'n stabiele omgewing vir hoë-presisie-opsporing bied.
Tweedens, stabiliteitsdimensie
1. Stabiele struktuur en vibrasiebestandheid: Graniet is na miljoene jare van geologiese prosesse dig en uniform in sy interne struktuur. In die komplekse omgewing van 'n halfgeleierfabriek word die vibrasie wat gegenereer word deur die werking van randapparatuur en personeel wat rondloop, effektief gedemp deur die granietbasis.
2. Langtermyn gebruiksakkuraatheid: in vergelyking met ander materiale, het graniet hoë hardheid, sterk slytasieweerstand, en Mohs-hardheid kan 6-7 bereik. Die granietbasisoppervlak word nie maklik geslyt tydens gereelde waferlaai, -aflaai en -inspeksiebedrywighede nie. Volgens die werklike gebruik van datastatistieke, kan die gebruik van die granietbasistoetstafel, deurlopende werking na 5000 uur, platheid en reguitheidsakkuraatheid steeds op meer as 98% van die aanvanklike akkuraatheid gehandhaaf word, wat die toerusting as gevolg van slytasie van die basis wat veroorsaak word deur gereelde kalibrasie- en onderhoudstye verminder, die bedryfskoste verminder en die langtermynstabiliteit van toetswerk verseker.
Derde, skoon en anti-interferensie dimensie
1. Lae stofgenerering: die halfgeleiervervaardigingsomgewing moet hoogs skoon wees, en die granietmateriaal self is stabiel en nie maklik om stofdeeltjies te produseer nie. Tydens die werking van die toetsplatform word die stof wat deur die basis gegenereer word, vermy om die wafer te besoedel, en die risiko van kortsluiting en oop stroombane wat deur stofdeeltjies veroorsaak word, word verminder. In die waferinspeksiearea van die stofvrye werkswinkel word die stofkonsentrasie rondom die granietbasisinspeksietafel altyd tot 'n uiters lae vlak beheer, wat voldoen aan die streng skoonheidsvereistes van die halfgeleierbedryf.
2. Geen magnetiese interferensie: die opsporingstoerusting is sensitief vir die elektromagnetiese omgewing, en graniet is 'n nie-magnetiese materiaal wat nie met die elektroniese sein van die opsporingstoerusting sal inmeng nie. In die gebruik van elektronstraalopsporing en ander toetstegnologieë wat 'n uiters hoë elektromagnetiese omgewing vereis, verseker die granietbasis die stabiele oordrag van die elektroniese sein van die opsporingstoerusting en verseker die akkuraatheid van die toetsresultate. Byvoorbeeld, wanneer die wafer getoets word vir hoë-presisie elektriese werkverrigting, vermy die nie-magnetiese granietbasis interferensie met die opsporingsstroom- en spanningseine, sodat die opsporingsdata die wafer se elektriese eienskappe werklik weerspieël.
Plasingstyd: 31 Maart 2025