In die moderne klipverwerkingsbedryf word plaaslik vervaardigde voloutomatiese brugtipe klipskyfsae wyd gebruik vir die sny van granietplatforms en -plate. Hierdie tipe toerusting, wat gekenmerk word deur sy gebruiksgemak, hoë presisie en stabiele werkverrigting, het 'n noodsaaklike komponent van klipverwerkingsproduksielyne geword. Die snymasjien se struktuur bestaan hoofsaaklik uit 'n hoofspoor- en ondersteuningstelsel, 'n spilstelsel, 'n vertikale hefstelsel, 'n horisontale bewegingstelsel, 'n smeerstelsel, 'n verkoelingstelsel en 'n elektriese beheerstelsel.
Die hoofspoor en ondersteuningstelsel verseker operasionele stabiliteit, terwyl die spilstelsel, wat deur 'n spoorwa beheer word, die voortbewegingsafstand beheer en die platheid en eenvormigheid van die gesnyde plate verseker. Die vertikale hefstelsel beweeg die saaglem op en af, terwyl die horisontale bewegingstelsel die lem se toevoer verskaf, met 'n spoed wat binne 'n gespesifiseerde reeks verstelbaar is. 'n Gesentraliseerde oliebad-smeerstelsel verseker gladde, langtermyn werking van die meganiese komponente, terwyl die verkoelingstelsel, met behulp van 'n verkoelingspomp, doeltreffende verkoelingsmiddel aan die snyarea verskaf, wat termiese vervorming van die plate voorkom. Die elektriese beheerstelsel, via 'n beheerkas, maak beide handmatige en outomatiese werking moontlik, en gebruik 'n frekwensie-omskakelaar om die saaglem se toevoerspoed aan te pas vir presiese bewerking.
Benewens die strukturele ontwerp, beïnvloed die omgewingstemperatuur ook die platheid van granietplatforms en -plate aansienlik. Marmer- of granietplate word algemeen gebruik vir presisietoetsing van ondersteunende komponente soos werktafels, geleierrelings, glybane, kolomme, balke en basisse, sowel as in geïntegreerde stroombaanverwerkingstoerusting. Tydens gebruik kan selfs geringe temperatuurskommelings platheidsafwykings van 3-5 mikron veroorsaak. Daarom is die handhawing van 'n konstante temperatuur tydens beide die verwerkings- en gebruiksomgewings van kritieke belang om meet akkuraatheid te verseker.
Verder word granietplate dikwels met metaalkomponente saamgestel, en die metaaloppervlaktes moet gepoleer word om te verhoed dat skrape of ruheid die algehele akkuraatheid beïnvloed. Na montering is gelykmaking en vibrasie-isolasie nodig om betroubare toetsresultate te verseker. Onbehoorlike installasie of vibrasie-isolasie kan skommelinge in meetdata veroorsaak, wat die akkuraatheid van die platheid beïnvloed. Behoorlike installasie en gebruik verbeter nie net die meet akkuraatheid nie, maar verleng ook die lewensduur van die granietplaat.
As gevolg van hul hoë stabiliteit en presisie, speel granietplatforms en marmerplate 'n kernrol in graveermasjiene, snymasjiene en verskeie ander presisiemasjinerie, wat dien as die fondament vir hoë-presisie bewerking en meting.
Plasingstyd: 19 September 2025