In die veld van presisiemeting beïnvloed die kalibrasie-akkuraatheid van die drie-koördinaat-meetmasjien (CMM) direk die betroubaarheid van die meetresultate. Granietliniale met 'n presisie van 1μm het, as gevolg van hul stabiele fisiese eienskappe en uiters hoë vervaardigingsakkuraatheid, ideale gereedskap geword vir die kalibrasie van drie-koördinaat-meetmasjiene. Die volgende sal u 'n gedetailleerde inleiding gee tot die spesifieke stappe vir die kalibrasie van 'n drie-koördinaat-meetmasjien met behulp van 'n ZHHIMG® 1μm presisie-granietliniaal.
I. Voorbereidings voor kalibrasie
Kontroleer die omgewingstoestande: Maak seker dat die meettemperatuur stabiel is teen 20 ± 1 ℃, en dat die humiditeit tussen 40% en 60% beheer word. Terselfdertyd moet die vibrasie-interferensie wat veroorsaak word deur personeelbeweging en toerustingwerking, verminder word. Die konstante temperatuur- en humiditeitswerkswinkel-omgewingstandaarde van ZHHIMG® is presies ontwerp om te verseker dat granietprodukte nie deur omgewingsfaktore tydens die produksieproses beïnvloed word nie. Dit bewys ook indirek die belangrikheid van omgewingstoestande vir akkurate meting.
Skoonmaak van toerusting en gereedskap: Gebruik 'n pluisvrye lap en 'n spesiale skoonmaakmiddel om die werktafel, sonde en die oppervlak van die granietliniaal van die driekoördinaatmeetmasjien versigtig af te vee om te verseker dat daar geen stof, olievlekke of ander onsuiwerhede is nie, om nie die meetnauwkeurigheid te beïnvloed nie.
Verifieer die sertifikaat en status: Bevestig dat die kalibrasiesertifikaat wat aan die granietliniaal geheg is, binne sy geldigheidstydperk is, en dat daar geen ooglopende skrape, skade of ander defekte op die oppervlak van die liniaal is nie. Elke produk van ZHHIMG® ondergaan streng toetse en is toegerus met gesaghebbende toetssertifikate om te verseker dat die produk se akkuraatheid aan die standaarde voldoen.
Ii. Kalibrasie-operasiestappe
Plaas die granietliniaal: Plaas die 1μm-presisie-granietliniaal bestendig op die werktafel van die drie-koördinaat-meetmasjien en probeer om dit parallel met die koördinaat-asse van die meetmasjien te maak. Gebruik 'n spesiale toebehore of magnetiese basis om dit vas te maak om te verhoed dat die liniaal tydens die meetproses beweeg.
Probe-inisialisering en -posisionering: Begin die drie-koördinaat meetmasjien en voer inisialiseringsoperasies op die probe uit om te verseker dat dit in 'n normale werkende toestand is. Beheer dan die meetkop van die meetmasjien om stadig bo die beginmeetpunt van die granietliniaal te beweeg en gereed te maak vir die meting.
Neem die gemiddelde waarde van meerpuntmeting: Kies ten minste vyf meetpunte (soos die beginpunt, 1/4 punt, middelpunt, 3/4 punt en eindpunt) eenvormig langs die lengterigting van die granietliniaal, beheer die sonde om kontakmeting op elke meetpunt in volgorde uit te voer en teken die meetdata van elke punt aan. Die hoë presisie van ZHHIMG® granietliniaallyne kan verseker dat hierdie meetdata die akkuraatheidstatus van die meetmasjien werklik weerspieël.
Foutberekening en kalibrasie: Vergelyk die data wat deur die meetmasjien aangeteken is met die nominale waarde van die granietliniaal om die foutwaarde van elke meetpunt te bereken. Volgens die foutsituasie word die koördinaatstelsel van die driekoördinaatmeetmasjien aangepas en gekalibreer deur die kalibrasiesagteware van die driekoördinaatmeetmasjien te gebruik totdat die meetfout binne die toelaatbare reeks beheer word.
Herhaalde metingverifikasie: Nadat die kalibrasie voltooi is, voer weer meerpuntmetings op die granietliniaal uit om die kalibrasie-effek te verifieer. As die fout tussen die meetresultaat en die nominale waarde binne ±1μm is, dui dit aan dat die kalibrasie suksesvol was. As die fout relatief groot is, moet die bedryfstappe weer nagegaan word. Kontak indien nodig professionele persone vir hantering.
III. Onderhoud en voorsorgmaatreëls na kalibrasie
Bêre die liniaal behoorlik: Nadat die kalibrasiewerk voltooi is, vee die granietliniaal skoon met 'n skoon pluisvrye lap, plaas dit in 'n toegewyde verpakkingsboks of beskermende houer, en bêre dit in 'n droë en konstante temperatuur omgewing om te verhoed dat die liniaal klam of beskadig word.
Gereelde kalibrasie: Om die langtermyn meet akkuraatheid van die meetmasjien te verseker, word dit aanbeveel om die drie-koördinaat meetmasjien elke 3 tot 6 maande met 'n 1μm presisie graniet liniaal te kalibreer. Terselfdertyd, wanneer die meetmasjien vervoer, onderhoud of beduidende veranderinge in omgewingstoestande ondergaan het, moet kalibrasie ook betyds uitgevoer word.
Standaardwerking: Volg die bedryfsprosedures streng tydens daaglikse gebruik om die driekoördinaatmeetmasjien en granietliniaal te gebruik om skade aan die toerusting of gereedskap as gevolg van onbehoorlike werking te voorkom, wat die meetnauwkeurigheid kan beïnvloed.
Deur die bogenoemde stappe kan die ZHHIMG® 1μm presisie granietliniaal effektief gebruik word om die drie-koördinaat meetmasjien te kalibreer, wat die akkuraatheid en betroubaarheid van die meetresultate verseker en 'n sterk waarborg vir presiese meetwerk bied.
Plasingstyd: 18 Junie 2025