Meettegnologie vir graniet – akkuraat tot op die mikron
Graniet voldoen aan die vereistes van moderne meettegnologie in meganiese ingenieurswese.Ervaring in die vervaardiging van meet- en toetsbanke en koördineermeetmasjiene het getoon dat graniet duidelike voordele bo tradisionele materiale het.Die rede is soos volg.
Die ontwikkeling van meettegnologie in die afgelope jare en dekades is vandag nog opwindend.In die begin was eenvoudige meetmetodes soos meetborde, meetbanke, toetsbanke, ens voldoende, maar mettertyd het die vereistes vir produkkwaliteit en prosesbetroubaarheid al hoe hoër geword.Die metingsakkuraatheid word bepaal deur die basiese geometrie van die plaat wat gebruik word en die meetonsekerheid van die onderskeie sonde.Meettake word egter meer kompleks en dinamies, en die resultate moet meer presies word.Dit lui die aanbreek van ruimtelike koördinaatmetrologie aan.
Akkuraatheid beteken die minimalisering van vooroordeel
'n 3D-koördinaat-meetmasjien bestaan uit 'n posisioneringstelsel, 'n hoë-resolusie-meetstelsel, skakel- of meetsensors, 'n evaluasiestelsel en meetsagteware.Om hoë meetakkuraatheid te bereik, moet die meetafwyking tot die minimum beperk word.
Meetfout is die verskil tussen die waarde wat deur die meetinstrument vertoon word en die werklike verwysingswaarde van die meetkundige grootheid (kalibrasiestandaard).Die lengtemetingsfout E0 van moderne koördinaatmeetmasjiene (CMMs) is 0.3+L/1000µm (L is die gemete lengte).Die ontwerp van die meettoestel, sonde, meetstrategie, werkstuk en gebruiker het 'n beduidende invloed op die lengtemetingafwyking.Meganiese ontwerp is die beste en mees volhoubare beïnvloedende faktor.
Die toepassing van graniet in metrologie is een van die belangrike faktore wat die ontwerp van meetmasjiene beïnvloed.Graniet is 'n uitstekende materiaal vir moderne vereistes omdat dit aan vier vereistes voldoen wat die resultate meer akkuraat maak:
1. Hoë inherente stabiliteit
Graniet is 'n vulkaniese gesteente wat uit drie hoofkomponente bestaan: kwarts, veldspaat en mika, wat gevorm word deur die kristallisasie van gesteentes in die kors.
Ná duisende jare van “veroudering” het graniet ’n eenvormige tekstuur en geen interne spanning nie.Rooibokke is byvoorbeeld sowat 1,4 miljoen jaar oud.
Graniet het groot hardheid: 6 op die Mohs-skaal en 10 op die hardheidskaal.
2. Hoë temperatuur weerstand
In vergelyking met metaalmateriale het graniet 'n laer uitsettingskoëffisiënt (ongeveer 5µm/m*K) en 'n laer absolute uitsettingtempo (bv. staal α = 12µm/m*K).
Die lae termiese geleidingsvermoë van graniet (3 W/m*K) verseker 'n stadige reaksie op temperatuurskommelings in vergelyking met staal (42-50 W/m*K).
3. Baie goeie vibrasie vermindering effek
As gevolg van die eenvormige struktuur het graniet geen oorblywende spanning nie.Dit verminder vibrasie.
4. Drie-koördinaat geleiderail met hoë presisie
Graniet, gemaak van natuurlike harde klip, word as 'n maatplaat gebruik en kan baie goed met diamantgereedskap bewerk word, wat lei tot masjienonderdele met hoë basiese presisie.
Deur met die hand te slyp, kan die akkuraatheid van die leirelings geoptimaliseer word tot die mikronvlak.
Tydens slyp kan las-afhanklike deeldeformasies oorweeg word.
Dit lei tot 'n hoogs saamgeperste oppervlak, wat die gebruik van lugdraers moontlik maak.Lugdraers is hoogs akkuraat vanweë die hoë oppervlakkwaliteit en die nie-kontakbeweging van die as.
ten slotte:
Die inherente stabiliteit, temperatuurweerstand, vibrasiedemping en presisie van die geleiderail is die vier belangrikste kenmerke wat graniet 'n ideale materiaal vir CMM maak.Graniet word toenemend gebruik in die vervaardiging van meet- en toetsbanke, asook op CMM's vir meetborde, meettafels en meettoerusting.Graniet word ook in ander bedrywe gebruik, soos masjiengereedskap, lasermasjiene en -stelsels, mikrobewerkingsmasjiene, drukmasjiene, optiese masjiene, monteringsoutomatisering, halfgeleierverwerking, ens., as gevolg van die toenemende presisievereistes vir masjiene en masjienkomponente.
Pos tyd: Jan-18-2022