Metingstegnologie vir graniet - akkuraat vir die mikron
Graniet voldoen aan die vereistes van moderne meettegnologie in meganiese ingenieurswese. Ondervinding in die vervaardiging van meet- en toetsbanke en koördinaat meetmasjiene het getoon dat graniet duidelike voordele bo tradisionele materiale het. Die rede is soos volg.
Die ontwikkeling van metingstegnologie die afgelope jaar en dekades is vandag nog opwindend. In die begin was eenvoudige meetmetodes soos meetborde, meetbanke, toetsbanke, ens. Voldoende, maar mettertyd het die vereistes vir die kwaliteit van die produk en die prosesbetroubaarheid hoër en hoër geword. Die meet akkuraatheid word bepaal deur die basiese meetkunde van die gebruikte vel en die meetonsekerheid van die onderskeie sonde. Metingstake word egter meer ingewikkeld en dinamies, en die resultate moet meer presies word. Dit stel die aanbreek van die ruimtelike koördinaatmetrologie bekend.
Akkuraatheid beteken om vooroordeel te verminder
'N 3D-koördinaat meetmasjien bestaan uit 'n posisioneringstelsel, 'n meetstelsel met 'n hoë resolusie, skakel- of meetsensors, 'n evalueringstelsel en meetprogrammatuur. Om 'n hoë meting akkuraatheid te bewerkstellig, moet die metingafwyking tot die minimum beperk word.
Metingsfout is die verskil tussen die waarde wat deur die meetinstrument vertoon word en die werklike verwysingswaarde van die meetkundige hoeveelheid (kalibrasiestandaard). Die lengte -metingsfout e0 van moderne koördinaat meetmasjiene (CMMS) is 0,3+L/1000 µm (L is die gemete lengte). Die ontwerp van die meetapparaat, sonde, meetstrategie, werkstuk en gebruiker het 'n beduidende invloed op die lengte -metingafwyking. Meganiese ontwerp is die beste en volhoubaarste beïnvloedende faktor.
Die toepassing van graniet in metrologie is een van die belangrikste faktore wat die ontwerp van meetmasjiene beïnvloed. Graniet is 'n uitstekende materiaal vir moderne vereistes omdat dit aan vier vereistes voldoen wat die resultate meer akkuraat maak:
1. Hoë inherente stabiliteit
Graniet is 'n vulkaniese rots wat bestaan uit drie hoofkomponente: kwarts, veldspaat en mika, gevorm deur die kristallisasie van rotssmelt in die kors.
Na duisende jare van 'veroudering', het graniet 'n eenvormige tekstuur en geen interne spanning nie. Impalas is byvoorbeeld ongeveer 1,4 miljoen jaar oud.
Graniet het groot hardheid: 6 op die Mohs -skaal en 10 op die hardheidskaal.
2. Hoë temperatuurweerstand
In vergelyking met metaalmateriaal, het graniet 'n laer uitbreidingskoëffisiënt (ongeveer 5μm/m*k) en 'n laer absolute uitbreidingstempo (bv. Staal α = 12μm/m*k).
Die lae termiese geleidingsvermoë van graniet (3 w/m*k) verseker 'n stadige reaksie op temperatuurskommelings in vergelyking met staal (42-50 w/m*k).
3. Baie goeie vibrasieverminderingseffek
As gevolg van die eenvormige struktuur, het graniet geen residuele spanning nie. Dit verminder vibrasie.
4. Drie-koördinaat Guide-spoor met 'n hoë presisie
Graniet, van natuurlike harde klip, word as 'n meetplaat gebruik en kan baie goed met diamantgereedskap bewerk word, wat lei tot masjienonderdele met 'n hoë basiese presisie.
Deur handmatige slyp te maak, kan die akkuraatheid van die geleidingsrelings tot die mikronvlak geoptimaliseer word.
Tydens die slyp kan lasafhanklike deelvervormings oorweeg word.
Dit lei tot 'n hoogs saamgeperste oppervlak, waardeur die gebruik van lugdraende gidse. Lugdraende gidse is baie akkuraat vanweë die hoë oppervlakgehalte en die nie-kontakbeweging van die as.
Ter afsluiting:
Die inherente stabiliteit, temperatuurweerstand, vibrasie -demping en die akkuraatheid van die gidsspoor is die vier belangrikste eienskappe wat graniet 'n ideale materiaal vir CMM maak. Graniet word toenemend gebruik in die vervaardiging van meet- en toetsbanke, sowel as op CMM's vir die meetborde, metingstabelle en meettoerusting. Graniet word ook in ander industrieë gebruik, soos masjiengereedskap, lasermasjiene en stelsels, mikromachineringsmasjiene, drukmasjiene, optiese masjiene, outomatisering van die montering, halfgeleierverwerking, ens. Vanweë die toenemende presisievereistes vir masjiene en masjienkomponente.
Postyd: Jan-18-2022