In die golf van die kragtige ontwikkeling van die moderne vervaardigingsbedryf, die masjiengereedskap as die "moedermasjien" van industriële produksie, bepaal die werkverrigting daarvan direk die verwerkingsakkuraatheid en kwaliteit van die produk. Die masjiengereedskapbasis, as die kernondersteunende deel van die masjiengereedskap, speel 'n deurslaggewende rol in die algehele werkverrigting van die masjiengereedskap. Ons maatskappy is al jare lank diep betrokke by die veld van granietprodukte, en sorgvuldig geskepte graniet-presisiekomponente vir die masjiengereedskapbasis het 'n revolusionêre opgraderingsprogram meegebring, en word geleidelik die eerste keuse vir baie ondernemings wat uitstekende verwerkingsakkuraatheid nastreef.
Ongeëwenaarde stabiliteit
In die proses van hoëspoed-werking en sny, sal die masjiengereedskap sterk vibrasie en impak produseer. Die tradisionele metaalbasis, wat deur sy eie materiaaleienskappe beïnvloed word, is moeilik om hierdie eksterne kragte effektief te absorbeer en te buffer, wat lei tot verplasing en vervorming tydens masjiengereedskapverwerking, wat die verwerkingsakkuraatheid ernstig beïnvloed. Ons graniet-presisiekomponente gebruik natuurlike hoëgehalte-graniet as grondstof, die interne struktuur is dig en uniform, met hoë stabiliteit. Na professionele toetsing is die natuurlike frekwensie van graniet baie hoër as dié van metaalmateriale, wat vibrasie vinnig kan verminder. In praktiese toepassing, die masjiengereedskap wat toegerus is met 'n graniet-presisiekomponentbasis, kan die vibrasie-amplitude in hoëspoed-freesverwerking tot minder as 0.001 mm verminder word, terwyl die vibrasie-amplitude van die gewone metaalbasismasjiengereedskap 0.01 mm-0.05 mm is, wat grootliks verseker dat die gereedskap en die werkstuk altyd akkurate relatiewe posisie behou. Dit bereik hoë-presisie-bewerking op mikron- of selfs nano-vlak om aan die streng vereistes vir die akkuraatheid van onderdeleverwerking in hoë-end vervaardigingsvelde soos lugvaart, presisie-elektronika en mediese toestelle te voldoen.
Uitstekende slytasieweerstand
Masjiengereedskapbasis in die langtermyn gebruiksproses, om die gereelde wrywing van masjiengereedskapkomponente en snyvloeistoferosie te weerstaan. Die metaalbasis is geneig tot slytasie, korrosie en ander probleme, wat nie net die lewensduur van die masjiengereedskap verkort nie, maar ook lei tot 'n geleidelike afname in verwerkingsakkuraatheid soos die slytasie toeneem. Ons graniet-presisiekomponente maak staat op die hoë hardheidseienskappe van graniet self, met uitstekende slytasieweerstand, die slytasieweerstand is meer as 5 keer dié van gewone metaalmateriale. In die werklike produksie van 'n motoronderdeleverwerkingsonderneming word die metaalbasismasjiengereedskap gebruik, en die afwyking van die bewerkingsakkuraatheid wat veroorsaak word deur die slytasie van die basis is meer as ±0.05 mm per jaar, wat veelvuldige onderhoud en presisiekalibrasie vereis; Nadat dit met ons graniet-presisiekomponentbasis vervang is, word dit vir 5 jaar ononderbroke gebruik, en die afwyking van die verwerkingsakkuraatheid word steeds binne ±0.01 mm beheer, wat die onderhoudsfrekwensie en onderhoudskoste van die masjiengereedskap aansienlik verminder, en 'n soliede waarborg bied vir die langtermyn stabiele produksie van die onderneming.
Goeie termiese stabiliteit
Die hitte wat tydens die verwerkingsproses gegenereer word, sal termiese vervorming van die masjiengereedskapdele veroorsaak, wat nog 'n groot probleem is wat die bewerkingsakkuraatheid van die masjiengereedskap beïnvloed. Die termiese uitsettingskoëffisiënt van metaalmateriale is groot, en klein temperatuurveranderinge kan lei tot ooglopende dimensionele veranderinge, wat die bewerkingsakkuraatheid ernstig belemmer. Die termiese uitsettingskoëffisiënt van graniet is uiters laag, slegs 1/5-1/10 van metaalmateriale. In die presisie-optiese lens-slypwerkswinkel, wanneer die omgewingstemperatuur 5 ℃ fluktueer, word die metaalbasis-slyptoerusting gebruik, en die krommingsakkuraatheidafwyking van die lensverwerking kan ±0.005 mm bereik as gevolg van termiese vervorming; Die toerusting wat toegerus is met ons graniet-presisie-komponentbasis, onder dieselfde temperatuurverandering, kan die krommingsakkuraatheidafwyking binne ±0.001 mm beheer word, om te verseker dat die masjiengereedskap in die langtermyn-deurlopende verwerkingsproses konsekwent is, wat die konsekwentheid van produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit aansienlik verbeter.
Gepersonaliseerde aanpassing en perfekte diens
Ons maatskappy het 'n professionele O&O-ontwerpspan wat gepersonaliseerde graniet-presisie-komponent-aanpassingsdienste kan lewer volgens die strukturele eienskappe, werkslaste en verwerkingsvereistes van verskillende tipes masjiengereedskap. Van die ontwerp van die produk, die keuse van grondstowwe, tot die produksie en verwerking, kwaliteitstoetsing, is elke skakel streng in ooreenstemming met die internasionale gevorderde standaarde, om te verseker dat ons kliënte van die beste gehalte produkte kan voorsien om aan hul behoeftes te voldoen. Terselfdertyd het ons 'n perfekte voor-, verkoop- en na-verkope diensstelsel gevestig om kliënte 'n volledige reeks tegniese ondersteuning en oplossings te bied. Voor verkope, professionele personeel om kliënte gedetailleerde produkkonsultasie en seleksievoorstelle te bied; In die verkope, volg die bestellingsvordering betyds op om die tydige aflewering van produkte te verseker; Na-verkope, vinnige reaksie op kliënte se herstel- en onderhoudsbehoeftes, sodat kliënte geen bekommernisse het nie.
Deur ons graniet-presisiekomponente as die masjiengereedskapbasis te kies, kan ons hoër verwerkingsakkuraatheid, langer masjienlewe, laer produksiekoste en meer intieme diens kies. Ons nooi die meerderheid masjiengereedskapvervaardigingsondernemings en masjineringsvervaardigers opreg uit om met ons saam te werk om gesamentlik die oneindige moontlikhede van graniet-presisiekomponente op die gebied van masjiengereedskap te verken en 'n nuwe era van presisiebewerking te begin.
Plasingstyd: 25 Maart 2025