Die installering van 'n groot graniet-presisieplatform is nie 'n eenvoudige heftaak nie – dit is 'n hoogs tegniese prosedure wat presisie, ervaring en omgewingsbeheer vereis. Vir vervaardigers en laboratoriums wat staatmaak op mikronvlak-metingsakkuraatheid, bepaal die installasiekwaliteit van die granietbasis direk die langtermynprestasie van hul toerusting. Daarom is 'n professionele konstruksie- en kalibrasiespan altyd nodig vir hierdie proses.
Groot granietplatforms, wat dikwels etlike tonne weeg, dien as die fondament vir koördinaatmeetmasjiene (CMM's), laserinspeksiestelsels en ander hoë-presisie-instrumente. Enige afwyking tydens installasie – selfs 'n paar mikron ongelykheid of onbehoorlike ondersteuning – kan tot beduidende meetfoute lei. Professionele installasie verseker dat die platform perfekte belyning, eenvormige lasverspreiding en langtermyn geometriese stabiliteit bereik.
Voor installasie moet die fondament sorgvuldig voorberei word. Die vloer moet sterk genoeg wees om gekonsentreerde laste te ondersteun, perfek plat en vry van vibrasiebronne. Ideaal gesproke handhaaf die installasieplek 'n beheerde temperatuur van 20 ± 2°C en humiditeit tussen 40–60% om termiese vervorming van die graniet te vermy. Baie hoë-end laboratoriums sluit ook vibrasie-isolasie-slote of versterkte basisse onder die granietplatform in.
Tydens die installasie word gespesialiseerde heftoerusting soos hyskrane of portaalbrugge gebruik om die granietblok veilig by sy aangewese ondersteuningspunte te posisioneer. Die proses is tipies gebaseer op 'n driepunt-ondersteuningstelsel, wat geometriese stabiliteit waarborg en interne spanning vermy. Sodra dit geposisioneer is, voer ingenieurs 'n noukeurige nivelleringsproses uit met behulp van presisie-elektroniese waterpas, laserinterferometers en WYLER-hellingsinstrumente. Aanpassings duur voort totdat die hele oppervlak aan internasionale standaarde soos DIN 876 Graad 00 of ASME B89.3.7 vir platheid en parallelisme voldoen.
Na nivellering ondergaan die platform 'n volledige kalibrasie- en verifikasieproses. Elke meetoppervlak word geïnspekteer met behulp van naspeurbare metrologie-instrumente soos Renishaw-laserstelsels, Mitutoyo digitale vergelykers en Mahr-aanwysers. 'n Kalibrasiesertifikaat word uitgereik om te bevestig dat die granietplatform aan sy gespesifiseerde toleransie voldoen en gereed is vir diens.
Selfs na suksesvolle installasie bly gereelde onderhoud noodsaaklik. Die granietoppervlak moet skoon en vry van olie of stof gehou word. Swaar impakte moet vermy word, en die platform moet periodiek herkalibreer word – tipies een keer elke 12 tot 24 maande, afhangende van gebruik en omgewingstoestande. Behoorlike onderhoud verleng nie net die platform se lewensduur nie, maar behou ook die meet akkuraatheid vir jare.
By ZHHIMG® bied ons volledige installasie- en kalibrasiedienste op die perseel vir groot graniet-presisieplatforms. Ons tegniese spanne het dekades se ondervinding in die werk met ultra-swaar strukture, wat in staat is om enkele stukke tot 100 ton en 20 meter lank te hanteer. Toegerus met gevorderde metrologie-instrumente en gelei deur ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-standaarde, verseker ons kundiges dat elke installasie internasionale presisie en betroubaarheid behaal.
As een van die min wêreldwye vervaardigers wat in staat is om ultra-groot presisie-granietkomponente te vervaardig en te installeer, is ZHHIMG® daartoe verbind om die bevordering van ultra-presisie-bedrywe wêreldwyd te bevorder. Vir kliënte regoor Europa, die Verenigde State en Asië bied ons nie net presisie-granietprodukte nie, maar ook die professionele kundigheid wat nodig is om hulle op hul beste te laat presteer.
Plasingstyd: 20 Okt-2025