Granietmasjienbasisse is 'n noodsaaklike komponent in waferverwerkingsmasjiene. Hulle bied 'n stabiele en akkurate platform vir die masjiene om glad en presies te werk. As gevolg van gereelde gebruik kan hulle egter beskadig en verslyt word, wat hul voorkoms en akkuraatheid beïnvloed. In hierdie artikel sal ons bespreek hoe om die voorkoms van 'n beskadigde granietmasjienbasis te herstel en die akkuraatheid daarvan te herkalibreer.
Herstel van die voorkoms van 'n beskadigde granietmasjienbasis:
Stap 1: Maak die oppervlak skoon - Voordat jy die basis van die granietmasjien begin herstel, maak seker dat die oppervlak skoon en vry van enige puin of vuiligheid is. Vee dit af met 'n klam lap en laat dit droog word.
Stap 2: Vul enige skrape of krake - Indien daar enige skrape of krake op die oppervlak is, vul dit met graniet herstel epoksie of pasta. Maak seker dat jy 'n skakering gebruik wat by die kleur van die graniet pas, en wend dit egalig aan.
Stap 3: Skuur die oppervlak - Sodra die epoksie of pasta droog is, skuur die oppervlak van die granietmasjienbasis met 'n fyn skuurpapier. Dit sal help om die oppervlak glad te maak en enige oortollige residu te verwyder.
Stap 4: Poleer die oppervlak - Gebruik 'n granietpoleermiddel om die oppervlak van die granietmasjienbasis te poleer. Wend die middel aan op 'n sagte lap en poleer die oppervlak in 'n sirkelbeweging. Herhaal totdat die oppervlak glad en blink is.
Herkalibrering van die akkuraatheid van 'n beskadigde granietmasjienbasis:
Stap 1: Meet die akkuraatheid - Voordat u die akkuraatheid herkalibreer, meet die huidige akkuraatheid van die granietmasjienbasis met behulp van 'n laserinterferometer of enige ander meetinstrument.
Stap 2: Kontroleer vir waterpasheid - Maak seker dat die basis van die granietmasjien waterpas is. Gebruik 'n waterpas om die waterpasheid te kontroleer en verstel die nivelleringsvoetjies indien nodig.
Stap 3: Kontroleer vir platheid - Kontroleer vir enige kromtrekking of buiging van die granietmasjienbasis. Gebruik 'n presisie-platheidmeter om die platheid te meet en identifiseer enige areas wat aanpassing benodig.
Stap 4: Skraapwerk - Sodra jy die areas geïdentifiseer het wat aanpassing benodig, gebruik 'n handskraapgereedskap om die oppervlak van die granietmasjienbasis te skraap. Dit sal help om enige hoë kolle op die oppervlak te verwyder en 'n gladde en egalige oppervlak te verseker.
Stap 5: Meet die akkuraatheid weer - Sodra die skraapwerk voltooi is, meet die akkuraatheid van die granietmasjienbasis weer met behulp van die laserinterferometer of meetinstrument. Indien nodig, herhaal die skraapproses totdat die akkuraatheid aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Ten slotte, granietmasjienbasisse is 'n integrale deel van waferverwerkingsmasjiene en benodig gereelde onderhoud om hul voorkoms en akkuraatheid te verseker. Indien u granietmasjienbasis beskadig is, volg hierdie stappe om die voorkoms daarvan te herstel en die akkuraatheid daarvan te herkalibreer. Met hierdie eenvoudige stappe kan u u granietmasjienbasis na sy oorspronklike toestand herstel en optimale werkverrigting verseker.
Plasingstyd: 7 Nov 2023