Granietmasjienbasisse is 'n noodsaaklike komponent in waferverwerkingsmasjiene.Hulle bied 'n stabiele en akkurate platform vir die masjiene om glad en presies te werk.As gevolg van gereelde gebruik, kan hulle egter beskadig en verslete raak, wat hul voorkoms en akkuraatheid beïnvloed.In hierdie artikel sal ons bespreek hoe om die voorkoms van 'n beskadigde granietmasjienbasis te herstel en die akkuraatheid daarvan te herkalibreer.
Herstel van die voorkoms van 'n beskadigde granietmasjienbasis:
Stap 1: Maak die oppervlak skoon - Voordat jy die basis van die granietmasjien begin herstel, maak seker dat die oppervlak skoon en vry van enige puin of vuil is.Vee dit af met 'n klam lap en laat dit droog word.
Stap 2: Vul enige skyfies of krake- As daar enige skyfies of krake op die oppervlak is, vul dit met graniet herstel epoksie of pasta.Maak seker dat jy 'n skakering gebruik wat ooreenstem met die kleur van die graniet, en pas dit eweredig toe.
Stap 3: Skuur die oppervlak- Sodra die epoksie of pasta droog is, skuur die oppervlak van die granietmasjienbasis met 'n fynkorrelskuurpapier.Dit sal help om die oppervlak glad te maak en enige oortollige oorblyfsels te verwyder.
Stap 4: Poleer die oppervlak- Gebruik 'n graniet-poleermiddel om die oppervlak van die granietmasjienbasis te poets.Dien die verbinding toe op 'n sagte lap en poets die oppervlak in 'n sirkelbeweging.Herhaal totdat die oppervlak glad en blink is.
Herkalibreer die akkuraatheid van 'n beskadigde granietmasjienbasis:
Stap 1: Meet die akkuraatheid- Voordat jy begin om die akkuraatheid te herkalibreer, meet die huidige akkuraatheid van die granietmasjienbasis met 'n laserinterferometer of enige ander meetinstrument.
Stap 2: Kontroleer vir gelykheid- Maak seker dat die basis van die granietmasjien gelyk is.Gebruik 'n waterpas om die gelykheid na te gaan en pas die gelykmaakvoete aan indien nodig.
Stap 3: Kontroleer vir platheid- Kyk vir enige kromming of buiging van die granietmasjienbasis.Gebruik 'n presiese vlakheidmeter om die platheid te meet en identifiseer enige areas wat aanpassing nodig het.
Stap 4: Skrap- Sodra jy die areas geïdentifiseer het wat aanpassing nodig het, gebruik 'n handskraapgereedskap om die oppervlak van die granietmasjienbasis te skraap.Dit sal help om enige hoë kolle op die oppervlak te verwyder en 'n gladde en egalige oppervlak te verseker.
Stap 5: Meet die akkuraatheid weer - Sodra die skraap voltooi is, meet die akkuraatheid van die granietmasjienbasis weer met behulp van die laserinterferometer of meetinstrument.Indien nodig, herhaal die skraapproses totdat die akkuraatheid aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Ten slotte, graniet masjien basisse is 'n integrale deel van wafer verwerking masjiene en vereis gereelde instandhouding om hul voorkoms en akkuraatheid te verseker.As jou granietmasjienbasis beskadig is, volg hierdie stappe om sy voorkoms te herstel en sy akkuraatheid te herkalibreer.Met hierdie eenvoudige stappe kan jy jou granietmasjienbasis in sy oorspronklike toestand herstel en optimale werkverrigting verseker.
Postyd: Nov-07-2023