Granietmasjienbasisse is 'n noodsaaklike komponent in die verwerkingsmasjiene van die wafel. Dit bied 'n stabiele en akkurate platform vir die masjiene om glad en presies te werk. As gevolg van gereelde gebruik, kan hulle egter beskadig en verslete raak, wat die voorkoms en akkuraatheid daarvan beïnvloed. In hierdie artikel bespreek ons hoe om die voorkoms van 'n beskadigde granietmasjienbasis te herstel en die akkuraatheid daarvan te herkalibreer.
Die herstel van die voorkoms van 'n beskadigde granietmasjienbasis:
Stap 1: Maak die oppervlak skoon- Voordat u die granietmasjienbasis begin herstel, moet u seker maak dat die oppervlak skoon en vry is van enige puin of vuil. Vee dit af met 'n klam lap en laat dit droog word.
Stap 2: Vul enige skyfies of krake in- as daar skyfies of krake op die oppervlak is, vul dit met granietherstel epoxy of plak. Gebruik 'n skaduwee wat ooreenstem met die kleur van die graniet en pas dit eweredig toe.
Stap 3: Skuur die oppervlak- Sodra die epoksie of pasta gedroog het, skuur die oppervlak van die granietmasjienbasis met 'n fyn skuurpapier. Dit sal help om die oppervlak glad te maak en enige oortollige oorskot te verwyder.
Stap 4: Poets die oppervlak- Gebruik 'n granietpoleerverbinding om die oppervlak van die granietmasjienbasis te poets. Wend die verbinding op 'n sagte lap aan en buff die oppervlak in 'n sirkelbeweging. Herhaal totdat die oppervlak glad en blink is.
Herkalibreer die akkuraatheid van 'n beskadigde granietmasjienbasis:
Stap 1: Meet die akkuraatheid- voordat u die akkuraatheid begin herkalibreer, meet die huidige akkuraatheid van die granietmasjienbasis met behulp van 'n laser-interferometer of enige ander meetinstrument.
Stap 2: Kyk of dit gelyk is- maak seker dat die granietmasjienbasis gelyk is. Gebruik 'n geesvlak om die vlakheid na te gaan en pas die nivelleringsvoete aan indien nodig.
Stap 3: Kyk of dit plat is- kyk of die granietmasjienbasis 'n krom of buiging van die granietmasjienbasis is. Gebruik 'n presisie -platheidsmeter om die platheid te meet en identifiseer enige gebiede wat aanpassing benodig.
Stap 4: Skraap- Nadat u die gebiede wat aanpassing nodig het, geïdentifiseer het, gebruik 'n handskrapinstrument om die oppervlak van die granietmasjienbasis te skraap. Dit sal help om enige hoë kolle op die oppervlak te verwyder en 'n gladde en selfs oppervlak te verseker.
Stap 5: Meet die akkuraatheid weer-sodra die skraap voltooi is, moet u die akkuraatheid van die granietmasjienbasis weer meet met behulp van die laser-interferometer of meetinstrument. Herhaal indien nodig die skrapproses totdat die akkuraatheid aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Ten slotte is granietmasjienbasisse 'n integrale deel van die verwerkingsmasjiene van die wafel en benodig gereelde onderhoud om hul voorkoms en akkuraatheid te verseker. As u granietmasjienbasis beskadig is, volg hierdie stappe om die voorkoms daarvan te herstel en die akkuraatheid daarvan te herkalibreer. Met hierdie eenvoudige stappe, kan u u granietmasjienbasis in die oorspronklike toestand herstel en optimale werkverrigting verseker.
Postyd: Nov-07-2023