Graniet-inspeksieplate word wyd gebruik in die presisieverwerkingsbedryf vanweë hul hoë hardheid, lae termiese uitsetting en uitstekende stabiliteit.Hulle dien as 'n verwysingsoppervlak vir die meting, toetsing en vergelyking van die akkuraatheid van bewerkte onderdele.Met verloop van tyd kan die oppervlak van 'n graniet-inspeksieplaat egter beskadig of gedra word as gevolg van 'n verskeidenheid faktore soos skrape, skaafplekke of vlekke.Dit kan die akkuraatheid van die meetstelsel in gedrang bring en die kwaliteit van die voltooide produkte beïnvloed.Daarom is dit belangrik om die voorkoms van die beskadigde graniet-inspeksieplaat te herstel en die akkuraatheid daarvan te herkalibreer om betroubare en konsekwente resultate te verseker.
Hier is die stappe om die voorkoms van die beskadigde graniet-inspeksieplaat te herstel en die akkuraatheid daarvan te herkalibreer:
1. Maak die oppervlak van die graniet-inspeksieplaat deeglik skoon om enige vuilheid, puin of olierige oorblyfsels te verwyder.Gebruik 'n sagte lap, nie-skuur skoonmaker en warm water om die oppervlak saggies af te vee.Moenie enige suur of alkaliese skoonmaakmiddels, skuurblokkies of hoëdrukspuitmiddels gebruik nie, aangesien dit die oppervlak kan beskadig en die metingsakkuraatheid kan beïnvloed.
2. Inspekteer die oppervlak van die graniet-inspeksieplaat vir enige sigbare skade soos skrape, duike of skyfies.As die skade gering is, kan jy dit dalk herstel met 'n skuurmiddel, diamantpasta of 'n spesiale herstelstel wat vir granietoppervlaktes ontwerp is.As die skade egter ernstig of omvangryk is, moet jy dalk die hele inspeksieplaat vervang.
3. Poleer die oppervlak van die graniet-inspeksieplaat met 'n poleerwiel of -kussing wat versoenbaar is met graniet.Wend ’n klein hoeveelheid poleermiddel of diamantpasta op die oppervlak aan en gebruik lae tot medium druk om die oppervlak in ’n sirkelbeweging te poets.Hou die oppervlak nat met water of koelmiddel om oorverhitting of verstopping te voorkom.Herhaal die proses met fyner poleerkorrels totdat die verlangde gladheid en glans bereik is.
4. Toets die akkuraatheid van die graniet-inspeksieplaat deur 'n gekalibreerde verwysingsoppervlak soos 'n meestermeter of maatblok te gebruik.Plaas die meter op verskillende areas van die granietoppervlak en kyk vir enige afwykings van die nominale waarde.As die afwyking binne die toelaatbare toleransie is, word die plaat as akkuraat beskou en kan dit vir meting gebruik word.
5. As die afwyking die toleransie oorskry, moet jy die graniet-inspeksieplaat herkalibreer met 'n presisie-meetinstrument soos 'n laserinterferometer of 'n koördinaatmeetmasjien (CMM).Hierdie instrumente kan die afwykings in die oppervlak opspoor en die korreksiefaktore bereken wat nodig is om die oppervlak terug te bring na die nominale akkuraatheid.Volg die vervaardiger se instruksies om die meetinstrument op te stel en te bedryf en teken die kalibrasiedata aan vir toekomstige verwysing.
Ten slotte, die herstel van die voorkoms van 'n beskadigde graniet-inspeksieplaat en die herkalibrering van die akkuraatheid daarvan is noodsaaklike stappe om die betroubaarheid en akkuraatheid van 'n meetstelsel te handhaaf.Deur die bogenoemde stappe te volg, kan jy die oppervlak van die plaat tot sy oorspronklike toestand herstel en verseker dat dit aan die vereiste standaarde vir akkuraatheid en herhaalbaarheid voldoen.Onthou om die graniet-inspeksieplaat versigtig te hanteer, dit teen impak te beskerm en dit skoon en droog te hou om sy lewensduur en werkverrigting te verleng.
Postyd: Nov-28-2023