Granietinspeksieplate word wyd gebruik in die presisieverwerkingsbedryf vanweë hul hoë hardheid, lae termiese uitbreiding en uitstekende stabiliteit. Dit dien as 'n verwysingsoppervlak vir die meet, toetsing en vergelyk die akkuraatheid van gemasjineerde onderdele. Met verloop van tyd kan die oppervlak van 'n granietinspeksieplaat egter beskadig of gedra word as gevolg van 'n verskeidenheid faktore soos skrape, skuur of vlekke. Dit kan die akkuraatheid van die meetstelsel in die gedrang bring en die kwaliteit van die finale produkte beïnvloed. Daarom is dit belangrik om die voorkoms van die beskadigde granietinspeksieplaat te herstel en die akkuraatheid daarvan te herkalibreer om betroubare en konsekwente resultate te verseker.
Hier is die stappe om die voorkoms van die beskadigde granietinspeksieplaat te herstel en die akkuraatheid daarvan te herkalibreer:
1. Maak die oppervlak van die granietinspeksieplaat deeglik skoon om enige vuil, puin of olierige oorskot te verwyder. Gebruik 'n sagte lap, nie-skuurskoonmaker en warm water om die oppervlak saggies af te vee. Moenie suur- of alkaliese skoonmakers, skuurkussings of hoëdrukbespuitings gebruik nie, aangesien dit die oppervlak kan beskadig en die meet akkuraatheid kan beïnvloed.
2. Inspekteer die oppervlak van die granietinspeksieplaat vir enige sigbare skade soos skrape, duike of skyfies. As die skade gering is, kan u dit moontlik herstel met behulp van 'n skuurpoleerverbinding, diamantpasta of 'n spesiale herstelstel wat ontwerp is vir granietoppervlaktes. As die skade egter ernstig of uitgebreid is, moet u moontlik die hele inspeksieplaat vervang.
3. Poets die oppervlak van die granietinspeksieplaat met behulp van 'n poleerwiel of kussing wat versoenbaar is met graniet. Wend 'n klein hoeveelheid poleerverbinding of diamantpasta op die oppervlak aan en gebruik lae-tot-medium druk om die oppervlak in 'n sirkelbeweging te buffer. Hou die oppervlak nat met water of koelmiddel om oorverhitting of verstopping te voorkom. Herhaal die proses met fyner poleer korrels totdat die gewenste gladheid en glans bereik word.
4. Toets die akkuraatheid van die granietinspeksieplaat met behulp van 'n gekalibreerde verwysingsoppervlak soos 'n meestermeter of meterblok. Plaas die maat op verskillende dele van die granietoppervlak en kyk of daar afwykings van die nominale waarde is. As die afwyking binne die toelaatbare verdraagsaamheid is, word die plaat as akkuraat beskou en kan dit gebruik word om te meet.
5. As die afwyking die verdraagsaamheid oorskry, moet u die granietinspeksieplaat herkalibreer met behulp van 'n presisie -meetinstrument soos 'n laser -interferometer of 'n koördinaat meetmasjien (CMM). Hierdie instrumente kan die afwykings in die oppervlak opspoor en die regstellingsfaktore bereken wat nodig is om die oppervlak terug te bring na die nominale akkuraatheid. Volg die instruksies van die vervaardiger om die meetinstrument op te stel en te bedryf en die kalibrasiedata op te neem vir toekomstige verwysing.
Ten slotte is die herstel van die voorkoms van 'n beskadigde granietinspeksieplaat en die akkuraatheid daarvan herkalibreer om die betroubaarheid en akkuraatheid van 'n meetstelsel te behou. Deur bogenoemde stappe te volg, kan u die oppervlak van die plaat na die oorspronklike toestand herstel en sorg dat dit aan die vereiste standaarde voldoen vir akkuraatheid en herhaalbaarheid. Onthou om die granietinspeksieplaat versigtig te hanteer, dit teen impak te beskerm, en hou dit skoon en droog om die leeftyd en werkverrigting daarvan te verleng.
Postyd: Nov-28-2023