Graniet word wyd gebruik in laserverwerkingsmasjiene as gevolg van die duursaamheid, stabiliteit en sterkte daarvan. Met verloop van tyd kan die granietbasis egter beskadig word as gevolg van daaglikse slytasie of onbehoorlike hantering. Hierdie skade kan die akkuraatheid en werkverrigting van die laserverwerkingsmasjien beïnvloed. In hierdie artikel bespreek ons hoe om die voorkoms van die beskadigde granietbasis te herstel en die akkuraatheid te herkalibreer.
Die herstel van die oppervlak van die granietbasis:
1. Maak die oppervlak van die beskadigde granietbasis skoon met 'n sagte lap en warm water. Laat dit heeltemal droog word.
2. Identifiseer die omvang van die skade op die granietoppervlak. Gebruik 'n vergrootglas om die oppervlak te inspekteer vir enige krake, skyfies of skrape.
3. Afhangend van die omvang van die skade en die diepte van die skrape, gebruik óf granietpoleerpoeier óf 'n diamantpoliserende kussing om die oppervlak te herstel.
4. Gebruik 'n granietpoletpoeier (beskikbaar by enige hardewarewinkel) vir geringe skrape gemeng met water. Wend die mengsel op die aangetaste area aan en gebruik 'n sagte lap om dit in die sirkelvormige bewegings in die skrape te werk. Spoel met water en droog met 'n skoon lap.
5. Gebruik 'n diamantpoliserende pad vir dieper skrape of skyfies. Sit die kussing aan 'n hoekmolen of 'n poetsmiddel vas. Begin met 'n laer korrelkussing en werk tot by 'n hoër korrelkussing totdat die oppervlak glad is en die krap nie meer sigbaar is nie.
6. Nadat die oppervlak herstel is, gebruik 'n graniet -seëlaar om dit teen toekomstige skade te beskerm. Wend die seëlaar aan volgens die instruksies op die pakket.
Die akkuraatheid herkalibreer:
1. Na die herstel van die oppervlak van die granietbasis, moet die akkuraatheid van die laserverwerkingsmasjien herkalibreer word.
2. Kontroleer die belyning van die laserstraal. Dit kan gedoen word met behulp van 'n laserstraalbelyningsinstrument.
3. Kontroleer die vlak van die masjien. Gebruik 'n geesvlak om seker te maak dat die masjien gelyk is. Enige afwyking kan die akkuraatheid van die laserstraal beïnvloed.
4. Kontroleer die afstand tussen die laserkop en die fokuspunt van die lens. Pas die posisie aan indien nodig.
5. Ten slotte, toets die akkuraatheid van die masjien deur 'n toetstaak uit te voer. Dit word aanbeveel om 'n presisie -kalibrasie -instrument te gebruik om die akkuraatheid van die laserstraal te verifieer.
Ten slotte, die herstel van die voorkoms van die beskadigde granietbasis vir laserverwerking behels die skoonmaak en herstel van die oppervlak met granietpoleerpoeier of 'n diamantpoliserende kussing en die beskerming van dit met 'n graniet-seëlaar. Die herkalibreer van die akkuraatheid behels die kontrole van die belyning van die laserstraal, die vlak van die masjien, die afstand tussen die laserkop en die fokuspunt van die lens, en die akkuraatheid te toets deur 'n toetstaak uit te voer. Met behoorlike onderhoud en herstelwerk sal die laserverwerkingsmasjien steeds effektief en doeltreffend werk.
Postyd: Nov-10-2023