Graniet word wyd gebruik in laserverwerkingsmasjiene as gevolg van sy duursaamheid, stabiliteit en sterkte. Met verloop van tyd kan die granietbasis egter beskadig word as gevolg van daaglikse slytasie of onbehoorlike hantering. Hierdie skade kan die akkuraatheid en werkverrigting van die laserverwerkingsmasjien beïnvloed. In hierdie artikel sal ons bespreek hoe om die voorkoms van die beskadigde granietbasis te herstel en die akkuraatheid te herkalibreer.
Herstel van die oppervlak van die granietbasis:
1. Maak die oppervlak van die beskadigde granietbasis skoon met 'n sagte lap en warm water. Laat dit heeltemal droog word.
2. Identifiseer die omvang van die skade aan die granietoppervlak. Gebruik 'n vergrootglas om die oppervlak te inspekteer vir enige krake, skyfies of skrape.
3. Afhangende van die omvang van die skade en die diepte van die skrape, gebruik óf granietpoleerpoeier óf 'n diamantpoleerblok om die oppervlak te herstel.
4. Vir geringe skrape, gebruik 'n granietpoleerpoeier (beskikbaar by enige ysterwarewinkel) gemeng met water. Wend die mengsel aan op die aangetaste area en gebruik 'n sagte lap om dit in sirkelbewegings in die skrape in te werk. Spoel af met water en droog af met 'n skoon lap.
5. Vir dieper skrape of skyfies, gebruik 'n diamantpoleerblok. Heg die blok aan 'n hoekslyper of 'n poleerder vas. Begin met 'n blok met 'n laer grint en werk jou pad op na 'n blok met 'n hoër grint totdat die oppervlak glad is en die krap nie meer sigbaar is nie.
6. Sodra die oppervlak herstel is, gebruik 'n granietseëlaar om dit teen toekomstige skade te beskerm. Wend die seëlaar aan volgens die instruksies op die verpakking.
Herkalibrering van die akkuraatheid:
1. Nadat die oppervlak van die granietbasis herstel is, moet die akkuraatheid van die laserverwerkingsmasjien herkalibreer word.
2. Kontroleer die belyning van die laserstraal. Dit kan gedoen word deur 'n laserstraalbelyningsinstrument te gebruik.
3. Kontroleer die waterpas van die masjien. Gebruik 'n waterpas om seker te maak die masjien is gelyk. Enige afwyking kan die akkuraatheid van die laserstraal beïnvloed.
4. Kontroleer die afstand tussen die laserkop en die lens se fokuspunt. Pas die posisie aan indien nodig.
5. Laastens, toets die akkuraatheid van die masjien deur 'n toetstaak uit te voer. Dit word aanbeveel om 'n presisiekalibrasie-instrument te gebruik om die akkuraatheid van die laserstraal te verifieer.
Ten slotte, die herstel van die voorkoms van die beskadigde granietbasis vir laserverwerking behels die skoonmaak en herstel van die oppervlak met granietpoleerpoeier of 'n diamantpoleerblok en die beskerming daarvan met 'n granietseëlaar. Die herkalibrering van die akkuraatheid behels die kontrolering van die belyning van die laserstraal, die vlak van die masjien, die afstand tussen die laserkop en die lens se fokuspunt, en die toets van die akkuraatheid deur 'n toetstaak uit te voer. Met behoorlike onderhoud en herstelwerk sal die laserverwerkingsmasjien steeds effektief en doeltreffend werk.
Plasingstyd: 10 Nov 2023