Graniet word wyd gebruik in laserverwerkingsmasjiene as gevolg van sy duursaamheid, stabiliteit en sterkte.Met verloop van tyd kan die granietbasis egter beskadig word as gevolg van daaglikse slytasie of onbehoorlike hantering.Hierdie skade kan die akkuraatheid en werkverrigting van die laserverwerkingsmasjien beïnvloed.In hierdie artikel sal ons bespreek hoe om die voorkoms van die beskadigde granietbasis te herstel en die akkuraatheid te herkalibreer.
Herstel van die oppervlak van die granietbasis:
1. Maak die oppervlak van die beskadigde granietbasis skoon met 'n sagte lap en warm water.Laat dit heeltemal droog word.
2. Identifiseer die omvang van die skade op die granietoppervlak.Gebruik 'n vergrootglas om die oppervlak te inspekteer vir enige krake, skyfies of skrape.
3. Afhangende van die omvang van die skade en die diepte van die skrape, gebruik óf graniet poleerpoeier óf 'n diamant-poleer pad om die oppervlak te herstel.
4. Vir geringe skrape, gebruik 'n graniet poleerpoeier (beskikbaar by enige hardewarewinkel) gemeng met water.Dien die mengsel op die aangetaste area toe en gebruik 'n sagte lap om dit in sirkelbewegings in die skrape in te werk.Spoel af met water en droog met 'n skoon lap.
5. Vir dieper skrape of skyfies, gebruik 'n diamant-poleer pad.Heg die pad aan 'n hoekslyper of 'n poleerder.Begin met 'n laer-korrel pad en werk jou pad op na 'n hoër-grit pad totdat die oppervlak glad is en die krap is nie meer sigbaar nie.
6. Sodra die oppervlak herstel is, gebruik 'n granietseëlaar om dit teen toekomstige skade te beskerm.Dien die sealer toe volgens die instruksies op die verpakking.
Herkalibreer die akkuraatheid:
1. Nadat die oppervlak van die granietbasis herstel is, moet die akkuraatheid van die laserverwerkingsmasjien herkalibreer word.
2. Gaan die belyning van die laserstraal na.Dit kan gedoen word deur 'n laserstraalbelyningsinstrument te gebruik.
3. Gaan die vlak van die masjien na.Gebruik 'n waterpas om seker te maak die masjien is gelyk.Enige afwyking kan die akkuraatheid van die laserstraal beïnvloed.
4. Gaan die afstand tussen die laserkop en die lensfokuspunt na.Pas die posisie aan indien nodig.
5. Laastens, toets die akkuraatheid van die masjien deur 'n toetstaak uit te voer.Dit word aanbeveel om 'n presisiekalibrasie-instrument te gebruik om die akkuraatheid van die laserstraal te verifieer.
Ten slotte, die herstel van die voorkoms van die beskadigde granietbasis vir laserverwerking behels die skoonmaak en herstel van die oppervlak met granietpoleerpoeier of 'n diamantpoleerblok en beskerm dit met 'n granietseëlaar.herkalibrering van die akkuraatheid behels die kontrolering van die belyning van die laserstraal, die vlak van die masjien, die afstand tussen die laserkop en die lensfokuspunt, en die toetsing van die akkuraatheid deur 'n toetstaak uit te voer.Met behoorlike instandhouding en herstelwerk sal die laserverwerkingsmasjien voortgaan om effektief en doeltreffend te werk.
Postyd: Nov-10-2023