Graniet-portaalkomponente is presisie-meetinstrumente gemaak van hoëgehalte-klipmateriaal. Hulle dien as 'n ideale verwysingsoppervlak vir die inspeksie van instrumente, presisiegereedskap en meganiese onderdele, veral in hoë-akkuraatheidsmeettoepassings.
Waarom Graniet Gantry-komponente Kies?
- Hoë stabiliteit en duursaamheid – Bestand teen vervorming, temperatuurveranderinge en korrosie.
- Gladde oppervlak – Verseker akkurate metings met minimale wrywing.
- Lae Onderhoud – Geen roes, geen olie nodig nie en maklik om skoon te maak.
- Lang dienslewe – Geskik vir industriële en laboratoriumgebruik.
Daaglikse Onderhoudswenke vir Graniet Gantry-komponente
1. Hantering en berging
- Bêre granietkomponente in 'n droë, vibrasievrye omgewing.
- Vermy stapel met ander gereedskap (bv. hamers, bore) om skrape te voorkom.
- Gebruik beskermende oortreksels wanneer dit nie gebruik word nie.
2. Skoonmaak en Inspeksie
- Vee die oppervlak af met 'n sagte, pluisvrye lap om stof te verwyder voor die meting.
- Vermy harde chemikalieë – gebruik 'n sagte skoonmaakmiddel indien nodig.
- Kontroleer gereeld vir krake, skyfies of diep skrape wat die akkuraatheid kan beïnvloed.
3. Beste praktyke vir gebruik
- Wag totdat die masjinerie stop voordat u meet om voortydige slytasie te voorkom.
- Vermy oormatige las op 'n enkele area om vervorming te voorkom.
- Vir Graad 0 en 1 granietplate, maak seker dat daar nie skroefgate of groewe op die werkoppervlak is nie.
4. Herstel en Kalibrasie
- Klein duike of randskade kan professioneel herstel word.
- Kontroleer die platheid gereeld met behulp van diagonale of roostermetodes.
- Indien in hoë-presisie omgewings gebruik, herkalibreer jaarliks.
Algemene defekte om te vermy
Die werkoppervlak moet nie hê nie:
- Diep skrape, krake of putte
- Roesvlekke (alhoewel graniet roesbestand is, kan besoedeling merke veroorsaak)
- Lugborrels, krimpholtes of strukturele defekte
Plasingstyd: 6 Augustus 2025