CMM (koördinaat meetmasjien) is 'n noodsaaklike instrument wat gebruik word om die akkuraatheid van komplekse meetkundige onderdele in verskillende industrieë soos motor-, lug- en ruimtevaart en medies te meet. Om presiese en konsekwente meetresultate te verseker, moet die CMM-masjien toegerus wees met granietkomponente van hoë gehalte wat stabiele en starre ondersteuning bied aan die meetondersoeke.
Graniet is 'n ideale materiaal vir CMM -komponente vanweë die hoë presisie, lae termiese uitbreidingskoëffisiënt en uitstekende stabiliteit. Soos enige ander materiaal, kan graniet egter ook mettertyd uithaal as gevolg van konstante gebruik, omgewingsfaktore en ander faktore. Daarom is dit noodsaaklik om die slytasie -graad van granietkomponente te evalueer en dit te vervang indien nodig om die akkuraatheid en betroubaarheid van CMM -metings te verseker.
Een van die primêre faktore wat die slytasie van granietkomponente beïnvloed, is die frekwensie van gebruik. Hoe meer gereeld 'n granietkomponent gebruik word, hoe meer waarskynlik is dit om uit te dra. By die evaluering van die slytasie -mate van granietkomponente in 'n CMM, is dit noodsaaklik om die aantal meetsiklusse, die frekwensie van gebruik, die krag wat tydens metings toegepas word, en die grootte van die meetondersoeke te oorweeg. As die graniet vir 'n lang periode gebruik word en tekens van skade toon, soos krake, skyfies of sigbare slytasie, is dit tyd om die komponent te vervang.
'N Ander belangrike faktor wat die slytasie van granietkomponente beïnvloed, is die omgewingstoestande. CMM-masjiene is gewoonlik in temperatuurbeheerde metrologie-kamers geleë om 'n stabiele omgewing vir presiese meet te handhaaf. Selfs in temperatuurbeheerde kamers, kan humiditeit, stof en ander omgewingsfaktore egter steeds die slytasie van die granietkomponente beïnvloed. Graniet is vatbaar vir die absorpsie van die water en kan krake of skyfies ontwikkel as dit vir lang periodes aan vog blootgestel word. Daarom is dit noodsaaklik om die omgewing in die metrologiekamer skoon, droog en vry van puin te hou wat die granietkomponente kan beskadig.
Om akkurate metings te verseker, is dit nodig om gereeld die toestand van die granietkomponente te kontroleer en te bepaal of dit vervang moet word. Byvoorbeeld, inspeksie van die granietoppervlak om te sien of dit krake, skyfies of sigbare verslete gebiede het, dui daarop dat die komponent vervang moet word. Daar is verskillende metodes om die slytasie -graad van granietkomponente in 'n CMM te evalueer. 'N Algemene en eenvoudige metode is om 'n reguit rand te gebruik om na platheid en slytasie te kyk. Let op die aantal punte waar die rand die graniet kontak, en kyk na enige gapings of ruwe gebiede langs die oppervlak. 'N Mikrometer kan ook gebruik word om die dikte van die granietkomponente te meet en te bepaal of enige onderdeel verslete of erodeer is.
Ten slotte is die toestand van granietkomponente in 'n CMM -masjien van uiterste belang om presiese en akkurate metings te verseker. Dit is noodsaaklik om die slytasie -graad van granietkomponente gereeld te evalueer en dit te vervang indien nodig. Deur die omgewing in die metrologiekamer skoon, droog en vry van puin te hou en op te let vir sigbare tekens van slytasie, kan CMM -operateurs die lang lewe van hul granietkomponente verseker en die akkuraatheid en betroubaarheid van hul meetapparatuur handhaaf.
Postyd: Apr-09-2024