Graniet-reguitlyne is presisiegereedskap wat wyd gebruik word in nywerhede soos masjienvervaardiging, metrologie en meganiese montering. Om die akkuraatheid van 'n graniet-reguitlyn te verseker, is noodsaaklik om meetbetroubaarheid en produkgehalte te waarborg. Hieronder is die standaardmetodes vir die kontrolering van die reguitheid en verwante geometriese toleransies van graniet-reguitlyne.
1. Loodregheid van die kant teen die werkoppervlak
Om die loodregheid van die reguitlynkante te kontroleer:
-
Plaas die granietreguit op 'n gekalibreerde oppervlakplaat.
-
Plaas 'n wyserplaatmeter met 0.001 mm-gradering deur 'n standaard ronde staaf en nul dit met 'n verwysingswinkelhaak.
-
Bring die wyserplaat in kontak met een kant van die liniaal om die loodregte afwyking aan te teken.
-
Herhaal aan die teenoorgestelde kant en teken die maksimum fout as die loodregte waarde aan.
Dit verseker dat die syvlakke haaks op die werkoppervlak is, wat meetafwykings tydens praktiese toepassings voorkom.
2. Kontakpuntoppervlakteverhouding van 'n parallelle reguitlyn
Om oppervlakvlakheid volgens kontakverhouding te evalueer:
-
Wend 'n dun lagie vertoonmiddel aan op die werkoppervlak van die liniaal.
-
Vryf die oppervlak liggies teen 'n gietyster plat plaat of 'n ander liniaal van gelyke of hoër akkuraatheid.
-
Hierdie proses sal sigbare kontakpunte openbaar.
-
Plaas 'n deursigtige pleksiglasrooster (200 klein vierkante, elk 2.5 mm × 2.5 mm) op ewekansige posisies op die oppervlak.
-
Tel die proporsie vierkante wat kontakpunte bevat (in eenhede van 1/10).
-
Die gemiddelde verhouding word dan bereken, wat die effektiewe kontakarea van die werkoppervlak verteenwoordig.
Hierdie metode bied 'n visuele en kwantitatiewe evaluering van die oppervlaktoestand van die liniaal.
3. Reguitheid van die werkoppervlak
Om reguitheid te meet:
-
Ondersteun die liniaal by standaardmerke wat op 2L/9 vanaf elke punt geleë is, met behulp van blokke van gelyke hoogte.
-
Kies 'n gepaste toetsbrug volgens die lengte van die werkoppervlak (gewoonlik 8–10 trappies, wat 50–500 mm oorspan).
-
Bevestig 'n outokollimator, elektroniese waterpas of presisie-waterpas aan die brug.
-
Beweeg die brug stap vir stap van die een kant na die ander en teken lesings by elke posisie aan.
-
Die verskil tussen die maksimum en minimum waardes dui die reguitheidsfout van die werkoppervlak aan.
Vir gelokaliseerde metings oor 200 mm, kan 'n korter brugplaat (50 mm of 100 mm) gebruik word om die reguitheidsfout met hoër resolusie te bepaal.
4. Parallelisme van Werk- en Ondersteuningsoppervlakke
Parallelisme moet geverifieer word tussen:
-
Die boonste en onderste werkoppervlakke van die liniaal.
-
Die werkoppervlak en die ondersteuningsoppervlak.
Indien 'n verwysingsplatplaat nie beskikbaar is nie:
-
Plaas die kant van die reguitlyn op 'n stabiele ondersteuning.
-
Gebruik 'n hefboomtipe mikrometer of presisiemikrometer met 0.002 mm-gradering om hoogteverskille langs die lengte te meet.
-
Die afwyking verteenwoordig die parallelismefout.
Gevolgtrekking
Die kontrolering van die reguitheid en geometriese akkuraatheid van graniet-reguitlyne is noodsaaklik om meetintegriteit in presisie-industrieë te handhaaf. Deur loodregheid, kontakpuntverhouding, reguitheid en parallelisme te verifieer, kan gebruikers verseker dat hul graniet-reguitlyne aan die hoogste akkuraatheidstandaarde voldoen wat vir industriële en laboratoriumtoepassings vereis word.
Plasingstyd: 17 September 2025