1. Voorbereiding voor dit toets
Voordat die presisie -opsporing van graniet -presisie -komponente is, moet ons eers die stabiliteit en geskiktheid van die opsporingsomgewing verseker. Die toetsomgewing moet by konstante temperatuur en humiditeit beheer word om die impak van omgewingsfaktore op die toetsresultate te verminder. Terselfdertyd moet die toerusting en gereedskap wat benodig word vir opsporing, soos Vernier -remklappe, skakelaanwysers, koördinering van meetmasjiene, ens., Gekalibreer word om te verseker dat hul eie akkuraatheid aan die opsporingsvereistes voldoen.
2. Voorkomsinspeksie
Voorkomsinspeksie is die eerste stap van opsporing, veral om die platheid van die oppervlak, die eenvormigheid van die kleur, krake en skrape van graniet -presisie -komponente te kontroleer. Die algehele kwaliteit van die komponent kan voorlopig beoordeel word deur sig of met behulp van hulpgereedskap soos 'n mikroskoop, wat 'n basis vorm vir daaropvolgende toetsing.
3. Fisiese Eiendomstoets
Fisiese eiendomstoetsing is 'n belangrike stap om die akkuraatheid van granietkomponente op te spoor. Die belangrikste toetsitems sluit in digtheid, waterabsorpsie, termiese uitbreidingskoëffisiënt, ens. Hierdie fisiese eienskappe beïnvloed die stabiliteit en akkuraatheid van die komponent direk. Byvoorbeeld, graniet met lae waterabsorpsie en hoë termiese uitbreidingskoëffisiënt kan goeie dimensionele stabiliteit onder verskillende omgewingstoestande handhaaf.
Vierdens, meetkundige grootte meting
Meetkundige dimensie -meting is die belangrikste stap om die akkuraatheid van granietkomponente op te spoor. Die belangrikste afmetings, vorms en posisie akkuraatheid van komponente word akkuraat gemeet deur gebruik te maak van hoë-presisie-meettoerusting soos CMM. Tydens die meetproses is dit nodig om die meetprosedures streng te volg om die akkuraatheid en betroubaarheid van die meetresultate te verseker. Terselfdertyd is dit ook nodig om statistiese analise op die meetdata uit te voer om te evalueer of die akkuraatheid van die komponent aan die ontwerpvereistes voldoen.
5. Funksionele prestasietoets
Vir graniet -presisie -komponente vir spesifieke doeleindes, is funksionele prestasietoetsing ook nodig. Byvoorbeeld, granietkomponente wat gebruik word om instrumente te meet, moet getoets word vir akkuraatheidstabiliteit om te bepaal hoe die akkuraatheid daarvan verander in die loop van die langtermyngebruik. Daarbenewens is vibrasietoetse, impakstoetse, ens. Ook nodig om die stabiliteit en duursaamheid van die komponente onder verskillende werksomstandighede te evalueer.
6. resultaatanalise en oordeel
Volgens die toetsresultate word die akkuraatheid van graniet -presisie -komponente ontleed en breedvoerig beoordeel. Vir komponente wat nie aan die vereistes voldoen nie, is dit nodig om die redes uit te vind en ooreenstemmende verbeteringsmaatreëls te tref. Terselfdertyd is dit ook nodig om 'n volledige toetsrekord en -lêer op te stel om data -ondersteuning en verwysing te gee vir daaropvolgende produksie en gebruik.
Postyd: Augustus-01-2024