Granietmasjienbasis word wyd gebruik in die vervaardigingsbedryf, veral in die waferverwerkingsbedryf. Dit is 'n noodsaaklike deel van die masjinerie vir die doeltreffende en akkurate verwerking van die wafers. Die montering, toetsing en kalibrering van 'n granietmasjienbasis vereis aandag aan detail en kundigheid. In hierdie artikel beskryf ons die stap-vir-stap gids vir die montering, toetsing en kalibrering van 'n granietmasjienbasis vir waferverwerkingsprodukte.
1. Montering van die Granietmasjienbasis
Die eerste stap om 'n granietmasjienbasis te monteer, is om al die nodige komponente voor te berei en hul gehalte te verseker. Die komponente vir 'n granietmasjienbasis kan 'n granietplaat, aluminiumraam, gelykmaakblokke en boute insluit. Hier is die stappe om 'n granietmasjienbasis te monteer:
Stap 1 - Plaas die granietblad op 'n plat en skoon oppervlak.
Stap 2 - Heg die aluminiumraam om die granietplaat met boute vas en maak seker dat die raam gelyk is met die graniet se rande.
Stap 3 - Installeer die nivelleringsblokkies aan die onderkant van die aluminiumraam om te verseker dat die masjienbasis gelyk is.
Stap 4 - Draai al die boute vas en maak seker dat die basis van die granietmasjien stewig en stabiel is.
2. Toetsing van die Granietmasjienbasis
Nadat die granietmasjienbasis aanmekaargesit is, moet dit getoets word om te verseker dat dit korrek werk. Die toets van die granietmasjienbasis behels die kontrolering van die gelykheid, platheid en stabiliteit daarvan. Hier is die stappe om die granietmasjienbasis te toets:
Stap 1 - Gebruik 'n presisie-waterpas om die waterpasheid van die masjienbasis te kontroleer deur dit op verskillende punte van die granietblad te plaas.
Stap 2 - Gebruik 'n reguit rand of oppervlakplaat om die platheid van die masjienbasis te kontroleer deur dit op verskillende punte van die granietblad te plaas. Die platheidstoleransie moet minder as 0.025 mm wees.
Stap 3 - Pas 'n las op die masjienbasis toe om die stabiliteit daarvan te kontroleer. Die las moet geen vervorming of beweging in die masjienbasis veroorsaak nie.
3. Kalibrering van die basis van die granietmasjien
Die kalibrasie van die granietmasjienbasis behels die aanpassing van die masjien se posisioneringsakkuraatheid en die belyning daarvan met ander masjienkomponente om die beste werkverrigting te verseker. Hier is die stappe om die granietmasjienbasis te kalibreer:
Stap 1 - Installeer die meetinstrumente soos 'n optiese platform of laserinterferometerstelsel op die basis van die granietmasjien.
Stap 2 - Voer 'n reeks toetse en metings uit om die masjien se posisioneringsfoute en afwykings te bepaal.
Stap 3 - Pas die masjien se posisioneringsparameters aan om die foute en afwykings te minimaliseer.
Stap 4 - Doen 'n finale kontrole om te verseker dat die masjienbasis korrek gekalibreer is, en dat daar geen foute of afwykings in die metings is nie.
Gevolgtrekking
Ten slotte, die samestelling, toetsing en kalibrasie van 'n granietmasjienbasis vir waferverwerkingsprodukte is van kritieke belang om hoë presisie en akkuraatheid in die vervaardigingsproses te bereik. Met die nodige komponente, gereedskap en kundigheid, sal die volgende stappe verseker dat die granietmasjienbasis korrek saamgestel, getoets en gekalibreer word. 'n Goed gekonstrueerde en gekalibreerde granietmasjienbasis sal doeltreffende en akkurate resultate in waferverwerkingsprodukte lewer.
Plasingstyd: 7 Nov 2023