Granietmasjienbasisse word sterk gebruik in produkte vir die verwerking van toerusting as gevolg van hul uitstekende eienskappe soos hoë styfheid, stabiliteit en akkuraatheid. Die samestelling, toetsing en kalibrering van 'n granietmasjienbasis is 'n kritieke proses wat die grootste aandag aan detail, akkuraatheid en akkuraatheid vereis. In hierdie artikel bespreek ons die stap-vir-stap-proses van samestelling, toetsing en kalibrering van 'n granietmasjienbasis vir produkte vir die verwerking van toerusting.
Samestelling
Die eerste stap is om die granietoppervlakplaat, basis en kolom vir samestelling voor te berei. Maak seker dat al die oppervlaktes skoon, droog en vry van puin, stof of olie is. Steek die nivelleringsknoppies in die basis en plaas die oppervlakplaat bo -op. Pas die nivelleringsknoppies aan sodat die oppervlakplaat horisontaal en gelyk is. Maak seker dat die oppervlakplaat met die basis en kolom spoel.
Installeer dan die kolom op die basis en maak dit met boute vas. Gebruik 'n wringkragsleutel om die boute vas te trek aan die aanbevole wringkragwaarde van die vervaardiger. Kontroleer die vlak van die kolom en pas die nivellerknoppies aan indien nodig.
Laastens, installeer die spilmontering aan die bokant van die kolom. Gebruik 'n wringkragsleutel om die boute vas te trek aan die aanbevole wringkragwaarde van die vervaardiger. Kontroleer die vlak van die spilmontering en pas die nivellerknoppies aan indien nodig.
Toetse
Nadat u die masjienbasis saamgestel het, is die volgende stap om die funksionaliteit en akkuraatheid daarvan te toets. Koppel die kragtoevoer en skakel die masjien aan. Maak seker dat al die komponente soos motors, ratte, gordels en laers behoorlik funksioneer en sonder enige abnormaliteite of ongewone geluide.
Om die akkuraatheid van die masjien te toets, gebruik 'n presisie -skakelaanwyser om die aanloop van die spil te meet. Stel die skakelaanwyser op die oppervlakplaat in en draai die spil. Die maksimum toelaatbare uitloop moet minder as 0,002 mm wees. As die uitloop groter is as die toelaatbare limiet, pas die nivelleringsstutte aan en kyk weer.
Kalibrasie
Kalibrasie is die kritieke stap om die akkuraatheid en akkuraatheid van die masjienbasis te verseker. Die kalibrasieproses behels die toets en aanpassing van die parameters van die masjien, soos spoed, posisionering en akkuraatheid, om te verseker dat die masjien aan die vervaardiger se spesifikasies voldoen.
Om die masjien te kalibreer, benodig u 'n kalibrasie -instrument, wat 'n laser -interferometer, 'n laserspoorder of 'n balstang insluit. Hierdie gereedskap meet die masjien se beweging, posisie en belyning met 'n hoë akkuraatheid.
Begin deur die lineêre en hoekige asse van die masjien te meet. Gebruik die kalibrasie -instrument om die beweging en posisie van die masjien oor 'n bepaalde afstand of hoek te meet. Vergelyk die gemete waardes met die spesifikasies van die vervaardiger. As daar afwyking is, moet u die parameters van die masjien, soos die motors, ratte en dryf, aanpas om die gemete waardes binne die toelaatbare grense te bring.
Toets dan die masjien se sirkelvormige interpolasiefunksie. Gebruik die kalibrasie -instrument om 'n sirkelpad te skep en die beweging en posisie van die masjien te meet. Vergelyk die gemete waardes weer met die spesifikasies van die vervaardiger en pas die parameters aan indien nodig.
Ten slotte, toets die herhaalbaarheid van die masjien. Meet die posisie van die masjien op verskillende punte oor 'n bepaalde periode. Vergelyk die gemete waardes en kyk vir enige afwykings. As daar afwykings is, pas die masjien se parameters aan en herhaal die toets.
Konklusie
Die samestelling, toetsing en kalibrering van 'n granietmasjienbasis vir produkte vir die verwerking van toerusting is 'n kritieke proses wat geduld, aandag aan detail en akkuraatheid verg. Deur hierdie stappe te volg, kan u sorg dat die masjien aan die vervaardiger se spesifikasies en funksies voldoen met akkuraatheid, stabiliteit en akkuraatheid.
Postyd: Desember 28-2023