Die stabiliteit en akkuraatheid van enige ultra-presisiemasjien – van groot koördinaatmeetmasjiene (CMM's) tot gevorderde halfgeleier-litografietoerusting – berus fundamenteel op sy granietfondament. Wanneer daar met monolitiese basisse van beduidende skaal, of komplekse multi-seksie granietplatpanele, gewerk word, is die monterings- en installasieproses net so krities soos die vervaardigingspresisie self. Om bloot 'n voltooide paneel te plaas is onvoldoende; spesifieke omgewings- en strukturele vereistes moet nagekom word om die paneel se gesertifiseerde sub-mikron-platheid te bewaar en te benut.
1. Die fondament: 'n Stabiele, gelyke substraat
Die mees algemene wanopvatting is dat die presisie-granietpaneel, soos dié wat van ons hoëdigtheid ZHHIMG® Swart Graniet (3100 kg/m³) vervaardig is, 'n onstabiele vloer kan regstel. Terwyl graniet uitsonderlike rigiditeit bied, moet dit ondersteun word deur 'n struktuur wat ontwerp is vir minimale langtermyn-defleksie.
Die monteerarea moet 'n betonsubstraat hê wat nie net gelyk is nie, maar ook behoorlik uitgehard het, dikwels volgens militêre spesifikasies vir dikte en digtheid – wat die $1000 mm dik, ultraharde betonvloere in ZHHIMG se eie monteersale weerspieël. Hierdie substraat moet van eksterne vibrasiebronne geïsoleer word. In die ontwerp van ons grootste masjienbasisse inkorporeer ons konsepte soos die anti-vibrasie-grag rondom ons metrologiekamers om te verseker dat die fondament self staties en geïsoleer is.
2. Die Isolasielaag: Voegwerk en Nivellering
Direkte kontak tussen die granietpaneel en die betonfondament word streng vermy. Die granietbasis moet op spesifieke, wiskundig berekende punte ondersteun word om interne spanning te neutraliseer en sy gesertifiseerde geometrie te handhaaf. Dit vereis 'n professionele nivelleringstelsel en 'n voeglaag.
Sodra die paneel akkuraat geposisioneer is met behulp van verstelbare nivelleringshysers of wiggies, word 'n hoësterkte, nie-krimpende, presisie-voegsel in die holte tussen die graniet en die substraat gepomp. Hierdie gespesialiseerde voegsel verhard om 'n hoëdigtheid, eenvormige koppelvlak te vorm wat die paneel se gewig permanent eweredig versprei, wat deursakking of vervorming voorkom wat andersins interne spanning kan veroorsaak en die platheid mettertyd kan benadeel. Hierdie stap transformeer die granietpaneel en die fondament effektief in 'n enkele, samehangende en stewige massa.
3. Termiese en Temporale Ewewig
Soos met alle hoë-presisie metrologiewerk, is geduld van die allergrootste belang. Die granietpaneel, die voegmateriaal en die betonsubstraat moet almal termiese ewewig met die omliggende operasionele omgewing bereik voordat finale belyningskontroles uitgevoer word. Hierdie proses kan dae duur vir baie groot panele.
Verder moet die nivelleringsaanpassing – wat met instrumente soos laserinterferometers en elektroniese waterpas uitgevoer word – in stadige, klein inkremente gedoen word, wat tyd gee vir die materiaal om te vestig. Ons meestertegnici, wat streng globale metrologiestandaarde (DIN, ASME) nakom, verstaan dat die haastige finale nivellering latente spanning kan veroorsaak, wat later na vore sal kom namate die akkuraatheid afneem.
4. Integrasie van komponente en pasgemaakte montering
Vir ZHHIMG se pasgemaakte granietkomponente of granietplatpanele wat lineêre motors, luglaers of CMM-relings integreer, vereis die finale montering absolute netheid. Ons toegewyde skoon monteerkamers, wat halfgeleiertoerustingomgewings naboots, is nodig omdat selfs mikroskopiese stofdeeltjies wat tussen die graniet en 'n metaalkomponent vasgevang is, mikro-defleksie kan veroorsaak. Elke koppelvlak moet noukeurig skoongemaak en nagegaan word voor finale bevestiging, om te verseker dat die komponent se dimensionele stabiliteit foutloos na die masjienstelsel self oorgedra word.
Deur hierdie streng vereistes te respekteer, verseker kliënte dat hulle nie bloot 'n komponent installeer nie, maar suksesvol die uiteindelike Datum vir hul ultra-presisietoerusting definieer - 'n fondament wat gewaarborg word deur ZHHIMG se materiaalwetenskap en vervaardigingskundigheid.
Plasingstyd: 29 Okt-2025