Die eise van moderne metrologie en grootskaalse vervaardiging noodsaak dikwels 'n granietplatform wat veel groter is as wat enige enkele blok 'n steengroef kan verskaf. Dit lei tot een van die mees gesofistikeerde uitdagings in ultra-presisie-ingenieurswese: die skep van 'n gesplete of gevoegde granietplatform wat presteer met die monolitiese stabiliteit en mikronvlak-akkuraatheid van 'n enkele stuk.
By ZHONGHUI Groep (ZHHIMG®) gaan die oplossing van hierdie uitdaging nie bloot daaroor om stukke aan mekaar vas te maak nie; dit gaan daaroor om die verbinding metrologies onsigbaar te maak.
Verder as die perke van 'n enkele blok
Wanneer ons 'n fondament ontwerp vir groot koördinaatmeetmasjiene (CMM's), lugvaartinspeksiegereedskap of pasgemaakte hoëspoed-portaalstelsels, vereis groottebeperkings dat ons verskeie granietseksies kombineer. Om die platform se integriteit te waarborg, verskuif ons fokus na twee kritieke areas: Noukeurige oppervlakvoorbereiding en die geïntegreerde kalibrasie van die hele samestelling.
Die proses begin met die voorbereiding van die granietrande wat by die las sal ontmoet. Hierdie oppervlaktes word nie net plat geslyp nie; hulle word met die hand geskuur om uitsonderlike reguitheid en 'n foutlose kontakoppervlak te verkry. Hierdie veeleisende voorbereiding verseker 'n byna perfekte, gapingvrye fisiese koppelvlak tussen afdelings, met enige dimensionele afwyking gemeet in breuke van 'n mikron - 'n toleransie wat baie strenger is as die platform se algehele vereiste platheid.
Strukturele Epoksie: Die Onsigbare Binding van Presisie
Die keuse van verbindingsmetode is deurslaggewend. Tradisionele meganiese bevestigingsmiddels, soos boute, veroorsaak gelokaliseerde spanning, wat die graniet se natuurlike stabiliteit en sy vibrasiedempende eienskappe fundamenteel in gevaar stel.
Vir 'n permanente, hoë-presisie-montering, is die bedryfstandaard en ons voorkeurmetode hoëprestasie-strukturele epoksibinding. Hierdie gespesialiseerde hars tree op as 'n dun, intens rigiede kleeflaag wat geweldige strukturele integriteit bied. Die epoksi versprei spanning eenvormig oor die hele lengte en diepte van die voegvlak. Hierdie naatlose binding help die groot platform om as 'n enkele, deurlopende, homogene massa te funksioneer, wat die gelokaliseerde vervormings voorkom wat meetdata kan skeeftrek. Die resultaat is 'n permanente, nie-verskuiwende stel wat die presisie-belyning wat tydens montering bereik is, vasvang.
Finale keuring: Waarborg van akkuraatheid oor die groot oppervlak
Die ware akkuraatheid van die verbinding word uiteindelik tydens die finale kalibrasie op die perseel gesertifiseer. Sodra die stukke stewig vasgeheg is en die samestelling op sy pasgemaakte, hoogs stewige ondersteuningsstaander geplaas is, word die hele oppervlak as een behandel.
Ons kundige ingenieurs gebruik gevorderde optiese gereedskap, insluitend elektroniese waterpas en laserinterferometers, om die finale oorlapping en aanpassing uit te voer. Hulle kalibreer die hele platform, maak mikro-aanpassings en oorlapping selektief oor die voeglyn totdat die vereiste algehele platheid en Herhaallesingspesifikasies (dikwels volgens die streng standaarde van ASME B89.3.7 of DIN 876) bereik word. Die oppervlakkontinuïteit oor die las word definitief geverifieer deur sensitiewe meetinstrumente direk oor die voeg te beweeg, wat bevestig dat daar geen waarneembare trap of diskontinuïteit is nie.
Vir gevorderde vervaardigingstelsels is 'n naatlose, gelasde granietplatform nie 'n kompromie nie—dit is 'n bewese, betroubare ingenieurswese-noodsaaklikheid. Ons nooi u uit om ons te kontak om te bespreek hoe ons 'n fondament op maat kan ontwerp en monteer wat aan u grootskaalse metrologievereistes met ongeëwenaarde presisie voldoen.
Plasingstyd: 17 Okt-2025