Hoofsaaklik deur die volgende sleutelskakels:
• Hoëgehalte-materiaalkeuse: Om hoë-presisie graniet-presisiebasis te vervaardig, moet ons eers granietmateriale met 'n eenvormige tekstuur en digte struktuur kies. Die mineraaldeeltjies van hierdie soort graniet is fyn en eweredig versprei, met hoë hardheid en sterkte, wat goeie basiese toestande kan bied om hoë-presisie-platheid te verkry. Byvoorbeeld, Jinan Green, Taishan Green en ander hoëgehalte-granietvariëteite word, as gevolg van hul stabiele fisiese eienskappe en goeie verwerkingseienskappe, dikwels gebruik om presisiebasisse te vervaardig.
• Ruwgietwerk: Die gebruik van groot snytoerusting om graniet-rou materiale in spasies naby die finale grootte van die basis te sny, wat 'n marge laat vir daaropvolgende fyn verwerking. In hierdie stadium word snygereedskap soos diamantsaaglemme gebruik om die snyspoed, voerspoed en snypad deur akkurate CNC-programmering te beheer om die platheid en vertikaliteit van die snyoppervlak te verseker, en die platheidsfout word binne 'n sekere reeks beheer om meer gereelde knuppels vir daaropvolgende verwerking te verskaf.
• Fyn slyp: Die granietbasis na growwe verwerking moet fyn gemaal word, wat 'n sleutelproses is om hoë-presisie platheid te bereik. Slypmasjiene word gewoonlik gebruik, toegerus met slypwiele of slypskywe van verskillende groottes, en die slyp word stap vir stap uitgevoer van grofkorrelrig na fynkorrelrig. Eerstens word die growwe skuurmateriaal gebruik om die meeste van die verwerkingstoelaag vinnig te verwyder en aanvanklik die platheid te verbeter; Dan word oorgeskakel na 'n fyner slypmateriaal vir fyn slyp, wat die oppervlakruheid verder verminder en die platheidsakkuraatheid verbeter. Tydens die slypproses word die platheid van die oppervlak van die granietbasis voortdurend verbeter deur die slypdruk, slypspoed en slyptyd presies te beheer, asook deur gevorderde slypprosesse te gebruik, soos planetêre slyp en dubbelsydige slyp.
• Hoë-presisie meting en terugvoer: In die verwerkingsproses is dit nodig om hoë-presisie meetinstrumente te gebruik om die platheid van die granietbasis intyds te meet en te monitor. Algemeen gebruikte meetinstrumente is laserinterferometer, elektroniese waterpas, koördinaatmeetinstrument en so aan. Die laserinterferometer gebruik die beginsel van liginterferensie om die platheid van 'n vlak akkuraat te meet deur 'n laserstraal uit te straal, met 'n akkuraatheid van tot nanometer. Die meetinstrument voer die meetdata terug na die beheerstelsel van die masjineringstoerusting, en die beheerstelsel pas outomaties die masjineringsparameters aan volgens die terugvoerdata, soos slypposisie, druk, ens., en korrigeer die platheidfout om geslote-lusbeheer te verkry en te verseker dat die platheid voortdurend die ontwerpvereistes nader.
• Oppervlakbehandeling en polering: Na slypwerk moet die oppervlak van die granietbasis gepoleer word om die oppervlakkwaliteit en platheid verder te verbeter. Die poleerproses gebruik die poleerwiel en poleervloeistof om die mikroskopiese defekte op die oppervlak deur chemiese en meganiese werking te verwyder, wat die oppervlak gladder en plater maak en die finale vereistes vir hoë-presisie-platheid bereik. Terselfdertyd word sommige gevorderde poleertegnologieë, soos ioonstraalpolering, magnetorheologiese polering, ens., ook toegepas op die verwerking van die granietpresisiebasis, wat hoër presisie-oppervlakpolering kan bereik en aan die behoeftes van ultra-presisiebewerking kan voldoen.
Plasingstyd: 10 Apr 2025