Namate die wêreldwye ultra-presisie-vervaardigingsektor vorder, was die vraag na fundamentele stabiliteit in masjinerie – van gevorderde halfgeleiergereedskap tot komplekse koördinaatmeetmasjiene (CMM's) – nog nooit hoër nie. Die kern van hierdie stabiliteit lê die presisiebasis. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) gebruik sy eie ZHHIMG® Black Granite, wat spog met 'n superieure digtheid van ≈ 3100 kg/m³ wat standaardmateriale oortref en die bedryfsmaatstaf vir rigiditeit en langtermynstabiliteit stel. Tog word die ongeëwenaarde akkuraatheid van hierdie komponente slegs verwesenlik deur 'n noukeurige en kundig uitgevoerde installasieproses. Hoe word ware nanometer-presisie gehandhaaf van die fabrieksvloer tot die operasionele omgewing? Die antwoord lê in die noukeurige metode van nivellering.
Die kritieke rol van driepuntondersteuning in die bereiking van ware platheid
Ons professionele nivelleringsproses is geanker in die fundamentele geometriese beginsel dat 'n vlak uniek gedefinieer word deur drie nie-kollineêre punte. Standaard ZHHIMG®-ondersteuningsrame word ontwerp met vyf totale kontakpunte: drie primêre ondersteuningspunte (a1, a2, a3) en twee hulpondersteuningspunte (b1, b2). Om die strukturele spanning en draaiing wat inherent is aan vier of meer primêre kontakpunte uit te skakel, word die twee hulpondersteunings doelbewus verlaag tydens die aanvanklike opstellingsfase. Hierdie konfigurasie verseker dat die granietkomponent uitsluitlik op die drie primêre punte rus, wat die operateur toelaat om die hele vlak se vlak aan te pas deur bloot die hoogte van slegs twee van hierdie drie belangrike kontakpunte te reguleer.
Die proses begin deur te verseker dat die komponent simmetries op die staander geplaas is met behulp van eenvoudige meetinstrumente, wat gelyke lasverspreiding oor alle ondersteuningspunte verseker. Die staander self moet stewig geplant wees, met enige aanvanklike wiebeling wat reggestel word deur aanpassings aan die basis se voete. Sodra die primêre driepunt-ondersteuningstelsel ingeskakel is, gaan die tegnici voort met die kern-nivelleringsfase. Deur gebruik te maak van 'n hoë-presisie, gekalibreerde elektroniese waterpas – die einste instrumente wat ons ingenieurs in ons 10 000 m² klimaatbeheerde omgewing gebruik – word metings langs beide die X- en Y-asse geneem. Gebaseer op die lesings word subtiele aanpassings aan die primêre ondersteuningspunte gemaak totdat die platform se vlak so na as moontlik aan nul afwyking gebring is.
Stabilisering en Finale Verifikasie: Die ZHHIMG-standaard
Van kritieke belang is dat die nivelleringsproses nie met die aanvanklike aanpassing eindig nie. In ooreenstemming met ons kwaliteitsbeleid, "Die presisiebesigheid kan nie te veeleisend wees nie," vereis ons 'n kritieke stabiliseringsperiode. Die gemonteerde eenheid moet vir 'n minimum van 24 uur gelaat word om te stabiliseer. Hierdie tyd laat die massiewe granietblok en die ondersteunende struktuur ten volle ontspan en enige latente spanning van hantering en aanpassing vrystel. Na hierdie tydperk word die elektroniese waterpas weer gebruik vir finale verifikasie. Slegs wanneer die komponent hierdie sekondêre, streng toets slaag, word dit as gereed vir operasionele gebruik beskou.
Na finale bevestiging word die hulpsteunpunte versigtig opgelig totdat hulle ligte, nie-spanningslose kontak met die granietoppervlak maak. Hierdie hulppunte dien suiwer as veiligheidselemente en sekondêre stabiliseerders; hulle mag nie beduidende krag uitoefen wat die perfek ingestelde primêre vlak kan benadeel nie. Vir deurlopende, versekerde werkverrigting, beveel ons periodieke herkalibrasie aan, tipies elke drie tot ses maande, as deel van 'n streng voorkomende onderhoudskedule.
Beskerming van die fondament van presisie
Die presisie van 'n granietkomponent is 'n langtermynbelegging, een wat respek en behoorlike onderhoud vereis. Gebruikers moet altyd by die komponent se gespesifiseerde dravermoë hou om onomkeerbare vervorming te voorkom. Verder moet die werkoppervlak beskerm word teen hoë-impakbelasting - geen kragtige botsings met werkstukke of gereedskap nie. Wanneer skoonmaak nodig is, moet slegs neutrale pH-skoonmaakmiddels gebruik word. Harde chemikalieë, soos dié wat bleikmiddel bevat, of skuurmiddels is streng verbode, aangesien dit die fyn kristallyne struktuur van die ZHHIMG® Black Granite kan beskadig. Onmiddellike skoonmaak van enige gemorste vloeistof en die af en toe aanwending van gespesialiseerde seëlmiddels sal die lang lewensduur en volgehoue akkuraatheid van die granietfondament verseker waarop die wêreld se mees presiese masjiene staatmaak.
Plasingstyd: 19 Nov 2025