Hoe beïnvloed die bewerkings akkuraatheid en oppervlakruwheid van granietkomponente die herhaalde meet akkuraatheid van CMM?

Met die deurlopende ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf, word die presisievereistes hoër en hoër. As 'n belangrike meetapparatuur in die vervaardigingsbedryf, is CMM al hoe meer aandag deur mense gegee. Die kwaliteit van die komponent wat in die meting van CMM gebruik word, beïnvloed egter die meet akkuraatheid, en die vervaardigingspresisie en oppervlakruwheid van die granietkomponent het 'n direkte invloed op die herhaalde meting akkuraatheid van die CMM.

In die eerste plek het die vervaardigings akkuraatheid van granietkomponente 'n baie groot impak op die akkuraatheid van meting. Hoër presisie granietkomponente kan meer presiese ondersteuning en posisionering bied, en sodoende die vervorming van die komponent en die klein verplasing verminder as dit in kontak met die masjien is, en sodoende die meet akkuraatheid van die CMM verbeter. Komponente met 'n lae vervaardigings akkuraatheid sal egter tydens die installasie 'n paar afwykings hê as gevolg van die probleem om ruwheid te bewerk, wat die meet akkuraatheid van die CMM direk sal beïnvloed.

Tweedens het die oppervlakruwheid van granietkomponente ook 'n baie belangrike invloed op die akkuraatheid van herhaalde meting van CMM. Hoe kleiner die oppervlakruwheid, hoe gladder is die komponentoppervlak, wat meetfoute kan verminder. As die oppervlakruwheid van die granietkomponent groot is, sal dit lei tot ongelyke klein skommelinge op die oppervlak van die komponent, en dan die kontaktoestand van die CMM beïnvloed, wat lei tot 'n groot fout van herhaalde meting.

Daarom is dit nodig om die vervaardigings akkuraatheid en oppervlakruwheid van die komponente streng te beheer vir CMM -granietkomponente. Die vervaardigings akkuraatheid moet verseker dat die dimensionele akkuraatheid wat deur die ontwerp benodig word, streng geïmplementeer word tydens die verwerkingsproses om die akkuraatheid van die komponent te verseker. Oppervlakruwheid moet toepaslike tegnologiese maatreëls in die bewerkingsproses tref, sodat die ruwheid van die komponentoppervlak aan die meetvereistes kan voldoen.

Kortom, die meet akkuraatheid van die CMM hou nou verband met die vervaardigings akkuraatheid en oppervlakruwheid van die granietkomponente wat gebruik word. Ten einde die stabiliteit en akkuraatheid van die meting akkuraatheid te verseker, is dit nodig om die kwaliteitskontrole van granietkomponente in die werklike gebruiksproses te versterk om die konsekwentheid en betroubaarheid daarvan te verseker.