Hoe beïnvloed die bewerkingsakkuraatheid en oppervlakruwheid van granietkomponente die herhaalde metingsakkuraatheid van CMM?

Met die voortdurende ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf word die presisievereistes al hoe hoër.As 'n belangrike meettoerusting in die vervaardigingsbedryf, is CMM meer en meer aandag gegee deur mense.Die kwaliteit van die komponent wat in die meting van CMM gebruik word, beïnvloed egter die metingsakkuraatheid direk, en die vervaardigingsakkuraatheid en oppervlakruwheid van die granietkomponent het 'n direkte impak op die herhaalde metingsakkuraatheid van die CMM.

Eerstens het die vervaardigingsakkuraatheid van granietkomponente 'n baie groot impak op die akkuraatheid van meting.Granietkomponente met 'n hoër presisie kan meer akkurate ondersteuning en posisionering bied, en sodoende die vervorming van die komponent en die klein verplasing verminder wanneer dit met die masjien in aanraking kom, en sodoende die metingsakkuraatheid van die CMM verbeter.Komponente met 'n lae vervaardigingsakkuraatheid sal egter 'n paar afwykings tydens installasie hê as gevolg van die probleem van bewerkingsruwheid, wat die meetakkuraatheid van die CMM direk sal beïnvloed.

Tweedens het die oppervlakruwheid van granietkomponente ook 'n baie belangrike impak op die akkuraatheid van herhaalde meting van CMM.Hoe kleiner die oppervlakruwheid, hoe gladder is die komponentoppervlak, wat meetfoute kan verminder.As die oppervlakruwheid van die granietkomponent groot is, sal dit lei tot ongelyke klein skommelinge op die oppervlak van die komponent, en dan die kontaktoestand van die CMM beïnvloed, wat 'n groot fout van herhaalde meting tot gevolg het.

Daarom, vir CMM-granietkomponente, is dit nodig om die vervaardigingsakkuraatheid en oppervlakruwheid van die komponente streng te beheer.Vervaardigingsakkuraatheid moet verseker dat die dimensionele akkuraatheid wat deur die ontwerp vereis word, streng geïmplementeer word tydens die verwerkingsproses om komponent akkuraatheid te verseker.Oppervlakgrofheid moet toepaslike tegnologiese maatreëls in die bewerkingsproses tref, sodat die grofheid van die komponentoppervlak aan die metingsvereistes kan voldoen.

Kortom, die metingsakkuraatheid van die CMM is nou verwant aan die vervaardigingsakkuraatheid en oppervlakruwheid van die granietkomponente wat gebruik word.Om die stabiliteit en akkuraatheid van metingsakkuraatheid te verseker, is dit nodig om die kwaliteitsbeheer van granietkomponente in die werklike gebruiksproses te versterk om die konsekwentheid en betroubaarheid daarvan te verseker.