Hoe beïnvloed die bewerkingsakkuraatheid en oppervlakruheid van granietkomponente die herhaalde metingsakkuraatheid van CMM?

Met die voortdurende ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf word die presisievereistes al hoe hoër. As 'n belangrike meetinstrument in die vervaardigingsbedryf, word CMM al hoe meer aandag deur mense gegee. Die kwaliteit van die komponent wat in die meting van CMM gebruik word, beïnvloed egter direk die meet akkuraatheid, en die vervaardigingspresisie en oppervlakruheid van die granietkomponent het 'n direkte impak op die herhaalde metings akkuraatheid van die CMM.

Eerstens het die vervaardigingsakkuraatheid van granietkomponente 'n baie groot impak op die akkuraatheid van meting. Granietkomponente met hoër presisie kan meer akkurate ondersteuning en posisionering bied, waardeur die vervorming van die komponent en die klein verplasing wanneer dit in kontak met die masjien is, verminder word, wat die meetnauwkeurigheid van die CMM verbeter. Komponente met lae vervaardigingsakkuraatheid sal egter afwykings tydens installasie hê as gevolg van die probleem van bewerkingsruheid, wat die meetnauwkeurigheid van die CMM direk sal beïnvloed.

Tweedens, die oppervlakruheid van granietkomponente het ook 'n baie belangrike impak op die akkuraatheid van herhaalde metings van CMM. Hoe kleiner die oppervlakruheid, hoe gladder die komponentoppervlak, wat meetfoute kan verminder. As die oppervlakruheid van die granietkomponent groot is, sal dit lei tot ongelyke klein skommelinge op die oppervlak van die komponent, en dan die kontaktoestand van die CMM beïnvloed, wat lei tot 'n groot fout van herhaalde meting.

Daarom is dit vir CMM-granietkomponente nodig om die vervaardigingsakkuraatheid en oppervlakruheid van die komponente streng te beheer. Vervaardigingsakkuraatheid moet verseker dat die dimensionele akkuraatheid wat deur die ontwerp vereis word, streng tydens die verwerkingsproses geïmplementeer word om komponentakkuraatheid te verseker. Oppervlakruheid moet toepaslike tegnologiese maatreëls in die bewerkingsproses tref, sodat die ruheid van die komponentoppervlak aan die meetvereistes kan voldoen.

Kortliks, die meetnauwkeurigheid van die CMM is nou verwant aan die vervaardigingsakkuraatheid en oppervlakruheid van die granietkomponente wat gebruik word. Om die stabiliteit en akkuraatheid van meetnauwkeurigheid te verseker, is dit nodig om die gehaltebeheer van granietkomponente in die werklike gebruiksproses te versterk om die konsekwentheid en betroubaarheid daarvan te verseker.