Koördinaat meetmasjien (CMM) is 'n soort hoë presisie -meetinstrument wat wyd in die vervaardigingsbedryf gebruik word. Hulle kan die driedimensionele posisie en vorm van voorwerpe meet en baie akkurate metings bied. Die meet akkuraatheid van 'n CMM word egter deur baie faktore beïnvloed, een van die belangrikste faktore is die meetkundige akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die granietkomponente wat dit gebruik.
Graniet is 'n algemeen gebruikte materiaal in die vervaardiging van koördinaat meetmasjiene. Die voortreflike fisiese eienskappe, soos groot gewig, hoë hardheid en sterk stabiliteit, maak dit 'n ideale keuse vir dimensionele stabiliteit en meting akkuraatheid. Dit het 'n klein koëffisiënt van termiese uitbreiding, wat die temperatuurdrywing van die gemete resultate verminder. Daarom word dit gewoonlik gebruik as die verwysingsplatform, werkbank en ander kernkomponente van die CMM om metingsresultate met 'n hoë presisie te verseker.
Geometriese akkuraatheid is een van die mees basiese elemente in die verwerking van granietkomponente. Dit bevat die vlak akkuraatheid van granietkomponente, die rondheid, parallelisme, reguit en so aan. As hierdie meetkundige foute die vorm en oriëntasie van granietkomponente ernstig beïnvloed, sal die meetfoute verder verhoog word. Byvoorbeeld, as die verwysingsplatform wat deur die koördinaat meetmasjien gebruik word, nie glad genoeg is nie, en daar 'n sekere mate van fluktuasie en bult op die oppervlak is, sal die meetfout verder versterk word, en numeriese kompensasie is nodig.
Oppervlakkwaliteit het 'n meer voor die hand liggende invloed op die meetprestasie van die CMM. As die granietkomponente verwerk word, as die oppervlakbehandeling nie in plek is nie, is daar oppervlakdefekte soos kuile en porieë, sal dit lei tot 'n hoë oppervlakruwheid en swak oppervlakgehalte. Hierdie faktore sal die meting akkuraatheid beïnvloed, die meting akkuraatheid verminder en dan die kwaliteit van die produk, vordering en doeltreffendheid van die produk beïnvloed.
Daarom is dit belangrik om aandag te gee aan die meetkundige akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van granietonderdele om die meetprestasie te verseker. Sny, slyp, poleer en draadknip van die laaste proses moet volgens die standaard uitgevoer word, en die akkuraatheid kan aan die vereistes van die vervaardiging van CMM voldoen. Hoe hoër die akkuraatheid van die granietkomponente wat in die CMM gebruik word, hoe hoër is die meet akkuraatheid as dit behoorlik in die daaglikse gebruik gehandhaaf word.
Kortom, die presisie en oppervlakkwaliteit van granietkomponente is van kardinale belang vir die meetprestasie van die CMM, en om aandag te gee aan hierdie besonderhede by die vervaardiging van die CMM is die sleutel om die akkuraatheid en stabiliteit van die meet te verseker. Aangesien die verskillende strukturele dele van die CMM van graniet, marmer en ander klippe gemaak is, kan die kwaliteit stabiel, langtermyngebruik of meting in 'n groter verskeidenheid temperatuurveranderings verseker dat die akkuraatheid stabiel is om die akkuraatheid en betroubaarheid van die produksie en vervaardiging te verseker.
Postyd: Apr-09-2024