Koördinaatmeetmasjien (CMM) is 'n soort hoë-presisie meetinstrument wat wyd gebruik word in die vervaardigingsbedryf. Hulle kan die driedimensionele posisie en vorm van voorwerpe meet en baie akkurate metings verskaf. Die meetnauwkeurigheid van 'n CMM word egter deur baie faktore beïnvloed, waarvan een van die belangrikste faktore die geometriese akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die granietkomponente wat dit gebruik, is.
Graniet is 'n algemeen gebruikte materiaal in die vervaardiging van koördinaatmeetmasjiene. Die superieure fisiese eienskappe daarvan, soos groot gewig, hoë hardheid en sterk stabiliteit, maak dit 'n ideale keuse vir dimensionele stabiliteit en meet akkuraatheid. Dit het 'n klein termiese uitsettingskoëffisiënt, wat die temperatuurdrywing van die gemete resultate verminder. Daarom word dit gewoonlik as die verwysingsplatform, werkbank en ander kernkomponente van die CMM gebruik om hoë-presisie meetresultate te verseker.
Geometriese akkuraatheid is een van die mees basiese elemente in die verwerking van granietkomponente. Dit sluit die vlak akkuraatheid van granietkomponente, die rondheid, parallelisme, reguitheid en so aan in. As hierdie geometriese foute die vorm en oriëntasie van granietkomponente ernstig beïnvloed, sal die meetfoute verder verhoog word. Byvoorbeeld, as die verwysingsplatform wat deur die koördinaatmeetmasjien gebruik word nie glad genoeg is nie, en daar 'n sekere mate van fluktuasie en uitstulping op die oppervlak is, sal die meetfout verder versterk word, en numeriese kompensasie is nodig.
Oppervlakkwaliteit het 'n meer duidelike impak op die meetprestasie van die CMM. Wanneer granietkomponente verwerk word, as die oppervlakbehandeling nie in plek is nie, is daar oppervlakdefekte soos putte en porieë, wat sal lei tot hoë oppervlakruheid en swak oppervlakkwaliteit. Hierdie faktore sal die meetnauwkeurigheid beïnvloed, die meetnauwkeurigheid verminder en dan die produkkwaliteit, vordering en doeltreffendheid beïnvloed.
Daarom is dit belangrik om tydens die vervaardiging van CMM-onderdele aandag te skenk aan die geometriese akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van granietonderdele om die meetprestasie daarvan te verseker. Sny, slyp, poleer en draadsny van die laaste proses moet volgens die standaard uitgevoer word, en die akkuraatheid kan aan die vereistes van die vervaardiging van CMM voldoen. Hoe hoër die presisie van die granietkomponente wat in die CMM gebruik word, hoe hoër die meetnauwkeurigheid as dit behoorlik in stand gehou word in daaglikse gebruik.
Kortliks, die presisie en oppervlakkwaliteit van granietkomponente is van kardinale belang vir die meetprestasie van die CMM, en aandag aan hierdie besonderhede tydens die vervaardiging van die CMM is die sleutel om meet akkuraatheid en stabiliteit te verseker. Aangesien die verskillende strukturele dele van die CMM van graniet, marmer en ander klippe gemaak is, kan langtermyn gebruik of meting in 'n wyer reeks temperatuurveranderinge verseker dat die akkuraatheid stabiel is, wanneer die kwaliteit stabiel is, om sodoende die akkuraatheid en betroubaarheid van die produksie en vervaardiging te verseker.
Plasingstyd: 9 April 2024