Hoe beïnvloed die meetkundige akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van granietkomponente die meetprestasie van CMM?

Koördinaatmeetmasjien (CMM) is 'n soort hoëpresisie-meetinstrument wat wyd in die vervaardigingsbedryf gebruik word.Hulle kan die driedimensionele posisie en vorm van voorwerpe meet en baie akkurate metings verskaf.Die metingsakkuraatheid van 'n CMM word egter deur baie faktore beïnvloed, een van die belangrikste faktore is die geometriese akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die granietkomponente wat dit gebruik.

Graniet is 'n algemeen gebruikte materiaal in die vervaardiging van koördinaatmeetmasjiene.Sy voortreflike fisiese eienskappe, soos groot gewig, hoë hardheid en sterk stabiliteit, maak dit 'n ideale keuse vir dimensionele stabiliteit en metingsakkuraatheid.Dit het 'n klein termiese uitsettingskoëffisiënt, wat dus die temperatuurverskuiwing van die gemete resultate verminder.Daarom word hulle gewoonlik gebruik as die verwysingsplatform, werkbank en ander kernkomponente van die CMM om hoë-presisie metingsresultate te verseker.

Meetkundige akkuraatheid is een van die mees basiese elemente in die verwerking van granietkomponente.Dit sluit die vlak akkuraatheid van granietkomponente, die rondheid, parallelisme, reguitheid ensovoorts in.As hierdie meetkundige foute die vorm en oriëntasie van granietkomponente ernstig beïnvloed, sal die meetfoute verder verhoog word.Byvoorbeeld, as die verwysingsplatform wat deur die koördinaatmeetmasjien gebruik word nie glad genoeg is nie, en daar is 'n sekere mate van fluktuasie en bult op die oppervlak daarvan, sal die meetfout verder versterk word, en numeriese kompensasie is nodig.

Oppervlakkwaliteit het 'n meer ooglopende impak op die metingsprestasie van die CMM.By die verwerking van granietkomponente, as die oppervlakbehandeling nie in plek is nie, is daar oppervlakdefekte soos putte en porieë, dit sal lei tot hoë oppervlakruwheid en swak oppervlakkwaliteit.Hierdie faktore sal die metingsakkuraatheid beïnvloed, die metingsakkuraatheid verminder en dan produkkwaliteit, vordering en doeltreffendheid beïnvloed.

Daarom, in die proses van die vervaardiging van CMM-onderdele, is dit belangrik om aandag te gee aan die meetkundige akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van granietonderdele om die meetprestasie daarvan te verseker.Sny, slyp, poleer en draad sny van die laaste proses moet uitgevoer word in ooreenstemming met die standaard, en die akkuraatheid kan voldoen aan die vereistes van die vervaardiging van CMM.Hoe hoër die akkuraatheid van die granietkomponente wat in die CMM gebruik word, hoe hoër is die metingsakkuraatheid as dit behoorlik in stand gehou word in daaglikse gebruik.

Kortom, die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van granietkomponente is deurslaggewend vir die metingsprestasie van die CMM, en aandag aan hierdie besonderhede by die vervaardiging van die CMM is die sleutel om meetakkuraatheid en -stabiliteit te verseker.Aangesien die verskillende strukturele dele van die CMM van graniet, marmer en ander klippe gemaak is, wanneer die kwaliteit stabiel is, kan langtermyn gebruik of meting in 'n wyer reeks temperatuurveranderinge verseker dat die akkuraatheid stabiel is, om te verseker dat die akkuraatheid en betroubaarheid van die produksie en vervaardiging.