Op die gebied van presisievervaardiging word graniet as 'n natuurlike klip van hoë gehalte, vanweë die unieke fisiese en chemiese eienskappe daarvan, wyd gebruik in presisieinstrumente, toerusting en meetgereedskap. Ondanks sy vele voordele, kan die verwerkingsprobleme van graniet -presisie -komponente egter nie geïgnoreer word nie.
Eerstens is die hardheid van graniet buitengewoon hoog, wat groot uitdagings vir die verwerking daarvan bring. Hoë hardheid beteken dat die slytasie van die werktuig baie vinnig sal wees in die bewerkingsproses soos sny en slyp, wat nie net die verwerkingskoste verhoog nie, maar ook die verwerkingsdoeltreffendheid verminder. Om hierdie probleem te hanteer, moet die verwerkingsproses diamantgereedskap van hoë gehalte of ander sementkarbiedgereedskap gebruik, terwyl die snyparameters, soos snysnelheid, voedingsnelheid en snydiepte, streng beheer om die duursaamheid van die werktuig en die verwerking van die verwerking te verseker.
Tweedens is die struktuur van graniet ingewikkeld, daar is mikro-krake en diskontinuïteite, wat die onsekerheid in die verwerkingsproses verhoog. Tydens die snyproses kan die werktuig gelei word deur hierdie mikro-krake en afwyking veroorsaak, wat lei tot bewerkingsfoute. Boonop, wanneer die graniet aan snykragte onderwerp word, is dit maklik om streskonsentrasie en die voortplanting van krake te produseer, wat die bewerkings akkuraatheid en meganiese eienskappe van die komponente beïnvloed. Om hierdie impak te verminder, moet die verwerkingsproses toepaslike koelmiddel- en verkoelingsmetodes gebruik om die snytemperatuur te verlaag, termiese spanning en kraakopwekking te verlaag.
Boonop is die bewerkings akkuraatheid van graniet -presisie -komponente buitengewoon hoog. In die velde van presisie -meting en geïntegreerde stroombaanverwerking is die meetkundige akkuraatheid van komponente soos platheid, parallelisme en vertikaliteit baie streng. Om aan hierdie vereistes te voldoen, moet die verwerkingsproses hoë-presisie-verwerkingstoerusting en meetgereedskap gebruik, soos CNC-freesmasjiene, slypmasjiene, meetmasjiene en so aan. Terselfdertyd is dit ook nodig om die bewerkingsproses streng te beheer en te bestuur, insluitend die klemmetode van die werkstuk, die keuse van die werktuig en die monitering van slytasie, die aanpassing van die snyparameters, ens. Om die akkuraatheid en stabiliteit van die bewerking te verseker.
Daarbenewens het die verwerking van graniet -presisie -komponente ook ander probleme. Vanweë die swak termiese geleidingsvermoë van graniet, is dit byvoorbeeld maklik om plaaslike hoë temperatuur tydens verwerking te produseer, wat lei tot vervorming van die werkstuk en die agteruitgang van die oppervlak. Om hierdie probleem op te los, moet behoorlike verkoelingsmetodes en snyparameters in die bewerkingsproses gebruik word om die snytemperatuur te verlaag en die hitte -geaffekteerde sone te verlaag. Daarbenewens sal die verwerking van graniet ook 'n groot hoeveelheid stof en afval produseer, wat behoorlik van die hand gesit moet word om die omgewing en menslike gesondheid skade te berokken.
Samevattend is die verwerkingsprobleme van graniet-presisie-komponente relatief hoog, en dit is nodig om gereedskap van hoë gehalte, hoë-presisie-verwerkingstoerusting en meetinstrumente te gebruik en die verwerkingsproses en parameters streng te beheer. Terselfdertyd is dit ook nodig om aandag te gee aan die verkoeling, stofverwydering en ander probleme in die verwerkingsproses om die verwerkings akkuraatheid en die kwaliteit van die komponente te verseker. Met die voortdurende vordering van wetenskap en tegnologie en die voortdurende ontwikkeling van verwerkingstegnologie, word geglo dat die verwerkingsprobleem van graniet -presisie -komponente in die toekoms geleidelik verminder sal word, en die toepassing daarvan op die gebied van presisievervaardiging sal meer uitgebreid wees.
Postyd: Jul-31-2024