In die veld van presisievervaardiging word graniet as 'n hoëgehalte-natuursteen, as gevolg van sy unieke fisiese en chemiese eienskappe, wyd gebruik in presisie-instrumente, toerusting en meetinstrumente. Ten spyte van sy vele voordele, kan die verwerkingsmoeilikheid van graniet-presisiekomponente egter nie geïgnoreer word nie.
Eerstens is die hardheid van graniet uiters hoog, wat groot uitdagings vir die verwerking daarvan inhou. Hoë hardheid beteken dat die gereedskap tydens die masjineringsproses soos sny en slyp baie vinnig sal slyt, wat nie net die verwerkingskoste verhoog nie, maar ook die verwerkingsdoeltreffendheid verminder. Om hierdie probleem die hoof te bied, moet die verwerkingsproses hoëgehalte-diamantgereedskap of ander gesementeerde karbiedgereedskap gebruik, terwyl die snyparameters, soos snyspoed, voerspoed en snydiepte, streng beheer word om die duursaamheid van die gereedskap en verwerkingsakkuraatheid te verseker.
Tweedens, die struktuur van graniet is kompleks, daar is mikro-krake en diskontinuïteite, wat die onsekerheid in die verwerkingsproses verhoog. Tydens die snyproses kan die gereedskap deur hierdie mikro-krake gelei word en afwyking veroorsaak, wat lei tot masjineringsfoute. Boonop, wanneer die graniet aan snykragte onderwerp word, is dit maklik om spanningskonsentrasie en kraakverspreiding te produseer, wat die masjineringsakkuraatheid en meganiese eienskappe van die komponente beïnvloed. Om hierdie impak te verminder, moet die verwerkingsproses gepaste verkoelings- en verkoelingsmetodes gebruik om die snytemperatuur te verminder, termiese spanning en kraakvorming te verminder.
Boonop is die bewerkingsakkuraatheid van graniet-presisiekomponente uiters hoog. In die velde van presisiemeting en geïntegreerde stroombaanverwerking is die geometriese akkuraatheid van komponente soos platheid, parallelisme en vertikaliteit baie streng. Om aan hierdie vereistes te voldoen, moet die verwerkingsproses hoë-presisie verwerkingstoerusting en meetgereedskap, soos CNC-freesmasjiene, slypmasjiene, koördinaatmeetmasjiene en so aan, gebruik. Terselfdertyd is dit ook nodig om die bewerkingsproses streng te beheer en te bestuur, insluitend die klemmetode van die werkstuk, die keuse van die gereedskap en die monitering van slytasie, die aanpassing van die snyparameters, ens., om die bewerkingsakkuraatheid en stabiliteit te verseker.
Daarbenewens staar die verwerking van graniet-presisiekomponente ook ander probleme in die gesig. Byvoorbeeld, as gevolg van die swak termiese geleidingsvermoë van graniet, is dit maklik om plaaslike hoë temperature tydens verwerking te veroorsaak, wat lei tot werkstukvervorming en afname in oppervlakkwaliteit. Om hierdie probleem op te los, moet behoorlike verkoelingsmetodes en snyparameters in die masjineringsproses gebruik word om die snytemperatuur te verminder en die hitte-geaffekteerde sone te verminder. Daarbenewens sal die verwerking van graniet ook 'n groot hoeveelheid stof en afval produseer, wat behoorlik weggedoen moet word om skade aan die omgewing en menslike gesondheid te voorkom.
Kortliks, die verwerkingsmoeilikheid van graniet-presisiekomponente is relatief hoog, en dit is nodig om hoëgehalte-gereedskap, hoë-presisie-verwerkingstoerusting en meetinstrumente te gebruik, en die verwerkingsproses en parameters streng te beheer. Terselfdertyd is dit ook nodig om aandag te skenk aan die verkoeling, stofverwydering en ander kwessies in die verwerkingsproses om die verwerkingsakkuraatheid en die kwaliteit van die komponente te verseker. Met die voortdurende vooruitgang van wetenskap en tegnologie en die voortdurende ontwikkeling van verwerkingstegnologie, word geglo dat die verwerkingsmoeilikheid van graniet-presisiekomponente in die toekoms geleidelik verminder sal word, en die toepassing daarvan op die gebied van presisievervaardiging sal meer uitgebreid wees.
Plasingstyd: 31 Julie 2024