Die nastrewing van absolute akkuraatheid is fundamenteel vir moderne ultra-presisie-industrieë, waar komponente teen streng standaarde geverifieer moet word. Die uitloopmeter, gebou op 'n stabiele fondament van hoëgehalte-natuursteen, is die hoeksteen van die verifikasie van die konsentrisiteit en aksiale integriteit van roterende dele. By ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) erken ons dat die instrument se werkverrigting intrinsiek gekoppel is aan die inherente superioriteit van sy basismateriaal - ons eksklusiewe ZHHIMG® Black Granite - en die presisie waarmee dit hanteer word.
Die fisiese eienskappe van die granietbasis is die eerste verdedigingslinie teen meetfoute. Anders as gewone marmer of laergraadse materiale, is ons ZHHIMG® Swart Graniet ontwerp vir metrologie, met 'n uitsonderlike digtheid van ongeveer 3100 kg/m³. Hierdie hoë digtheid vertaal direk in superieure styfheid en minimale termiese uitbreiding, wat die meetvlak effektief teen omgewingsverskuiwings stabiliseer. Selfs met hierdie robuuste fondament moet die bedryfsomgewing egter die instrument se presisie weerspieël. Metrologielaboratoriums vereis tipies 'n streng temperatuurreeks van (20 ± 1) ℃ en humiditeit tussen 40% en 60%. Hierdie kontroles verminder die subtiele dimensionele veranderinge wat vogabsorpsie of temperatuurgradiënte selfs in die mees stabiele natuurlike materiale kan veroorsaak.
Voorbereiding begin lank voor die eerste meting geneem word. Die granietmeter moet op 'n stewige, vibrasie-geïsoleerde werkbank rus – 'n praktyk wat ons afdwing binne ons eie moderne beheerde omgewings van 10 000 m², wat gespesialiseerde anti-vibrasie fondamente het. Voordat die werkstuk geplaas word, moet beide die instrument en die komponent noukeurig skoongemaak word om enige mikroskopiese puin, olie of stof te verwyder. Kontaminante vertroebel nie net die lesing nie, maar kan ook die presisie-sentrums of die delikate stylus van die meetindikator beskadig. Verder verseker die keuse van die korrekte taps toelopende sentrums dat die werkstuk se as perfek en stabiel met die meter se rotasie-as in lyn is, wat geometriese foute van die begin af tot die minimum beperk.
Die werklike meetvolgorde vereis 'n mengsel van tegniese beheer en menslike fynheid. Die presisie-aanwyser, dikwels 'n hoë-resolusie toestel gekalibreer tot 0.5 μm (soos dié van Mahr of Mitutoyo wat in ons eie laboratoriums gebruik word), moet so gemonteer word dat die stylus loodreg met die meetoppervlak in aanraking kom. Die werkstuk moet dan stadig en eenvormig geroteer word, terwyl konstante, sagte kontak met die stylus gehandhaaf word om enige terugslag of verlore beweging in die aanwyser se meganisme te vermy. Die maksimum swaai wat deur die aanwyser aangeteken word, verteenwoordig die ware uitloopfout. Om aan die hoogste standaarde van ons kwaliteitsbeleid te voldoen - "Die presisie-onderneming kan nie te veeleisend wees nie" - beveel ons sterk aan dat veelvuldige, konsekwente metings uitgevoer word en die resultate gemiddeld word. Hierdie gevestigde statistiese praktyk verbeter die betroubaarheid van die finale gerapporteerde waarde, en gaan verder as 'n enkele lesing om die komponent se ware dimensionele eienskap vas te lê.
Laastens beskerm die onderhoudsroetine die langtermynbelegging in presisie. Die granietoppervlak en die presisie-staalkomponente moet teen fisiese skok beskerm word en moet nooit oor die instrument se kapasiteit oorlaai word nie. Na gebruik moet alle oppervlaktes skoongevee word met 'n sagte, droë lap. Kritieke metaalbewegende dele, soos die middelste keëls en die aanwyserstaandermeganisme, vereis die aanwending van 'n nie-korrosiewe, ligte beskermende olie om wrywing en korrosie te voorkom. Die berging van die graniet-uitloopmeter in 'n toegewyde, droë en stabiele omgewing, weg van swaar voorwerpe of potensiële kontaminante, is die laaste stap in die behoud van die instrument se geometriese integriteit vir jare se betroubare, ultra-presisie-diens.
Plasingstyd: 17 Nov 2025