In die veld van halfgeleierwafel-inspeksie hou die suiwerheid van die skoonkameromgewing direk verband met die produkopbrengs. Namate die presisie van skyfievervaardigingsprosesse aanhou verbeter, word die vereistes vir die draplatforms van opsporingstoerusting al hoe strenger. Granietplatforms, met hul eienskappe van geen metaalioonvrystelling en lae deeltjiebesoedeling, het tradisionele vlekvrye staalmateriale oortref en die voorkeuroplossing vir wafel-inspeksietoerusting geword.
Graniet is 'n natuurlike stollingsgesteente wat hoofsaaklik uit nie-metaalminerale soos kwarts, veldspaat en mika bestaan. Hierdie eienskap gee dit die voordeel van geen metaalioonvrystelling nie. In teenstelling hiermee is vlekvrye staal, as 'n legering van metale soos yster, chroom en nikkel, geneig tot elektrochemiese korrosie op sy oppervlak as gevolg van die erosie van waterdamp en suur of alkaliese gasse in 'n skoonkameromgewing, wat lei tot die neerslag van metaalione soos Fe²⁺ en Cr³⁺. Sodra hierdie klein ione aan die oppervlak van die wafer heg, sal hulle die elektriese eienskappe van die halfgeleiermateriaal in daaropvolgende prosesse soos fotolitografie en ets verander, drempelspanningsdrywing van die transistor veroorsaak, en selfs tot kortsluitings in die stroombaan lei. Toetsdata van professionele instellings toon dat nadat die granietplatform voortdurend aan 'n gesimuleerde skoonkamertemperatuur- en humiditeitsomgewing (23±0.5℃, 45%±5% RH) vir 1000 uur blootgestel is, die vrystelling van metaalione laer was as die deteksielimiet (< 0.1ppb). Die defekkoers van wafers wat veroorsaak word deur metaalioonkontaminasie wanneer vlekvrye staalplatforms gebruik word, kan so hoog as 15% tot 20% wees.
Wat die beheer van deeltjiekontaminasie betref, presteer granietplatforms ook besonder goed. Skoonkamers het uiters hoë vereistes vir die konsentrasie van gesuspendeerde deeltjies in die lug. Byvoorbeeld, in ISO Klas 1-skoonkamers, oorskry die aantal 0.1μm-deeltjies wat per kubieke meter toegelaat word, nie 10 nie. Selfs al het die vlekvrye staalplatform 'n poleerbehandeling ondergaan, kan dit steeds metaalrommel of oksiedskaal produseer wat afskilfer as gevolg van eksterne kragte soos toerustingvibrasie en personeelwerking, wat die optiese pad van die opsporing kan belemmer of die oppervlak van die wafer kan krap. Granietplatforms, met hul digte mineraalstruktuur (digtheid ≥2.7g/cm³) en hoë hardheid (6-7 op die Mohs-skaal), is nie geneig tot slytasie of breek tydens langtermyngebruik nie. Gemete metings toon dat hulle die konsentrasie van gesuspendeerde deeltjies in die lug van die opsporingstoerustingarea met meer as 40% kan verminder in vergelyking met vlekvrye staalplatforms, wat die skoonkamergraadstandaarde effektief handhaaf.
Benewens sy skoon eienskappe, oortref die omvattende werkverrigting van granietplatforms ook dié van vlekvrye staal verreweg. Wat termiese stabiliteit betref, is die termiese uitbreidingskoëffisiënt slegs (4-8) ×10⁻⁶/℃, minder as die helfte van dié van vlekvrye staal (ongeveer 17×10⁻⁶/℃), wat die posisioneringsakkuraatheid van die opsporingstoerusting beter kan handhaaf wanneer die temperatuur in die skoonkamer wissel. Die hoë dempingseienskap (dempingsverhouding > 0.05) kan die vibrasie van die toerusting vinnig verswak en verhoed dat die opsporingssonde bewe. Die natuurlike korrosiebestandheid daarvan stel dit in staat om stabiel te bly, selfs wanneer dit blootgestel word aan fotoresistoplosmiddels, etsgasse en ander chemikalieë, sonder die behoefte aan addisionele bedekkingsbeskerming.
Tans word granietplatforms wyd gebruik in gevorderde wafervervaardigingsaanlegte. Data toon dat na die aanvaarding van die granietplatform die wanbeoordelingskoers van waferoppervlakdeeltjie-opsporing met 60% afgeneem het, die toerustingkalibrasiesiklus met drie keer verleng is, en die algehele produksiekoste met 25% gedaal het. Namate die halfgeleierbedryf na hoër presisie beweeg, sal granietplatforms, met hul kernvoordele soos nul metaalioonvrystelling en lae deeltjiebesoedeling, steeds stabiele en betroubare ondersteuning vir waferinspeksie bied en 'n belangrike dryfveer word wat die vooruitgang van die bedryf dryf.
Plasingstyd: 20 Mei 2025